一种服装的筒状包装盒的贴标装置的制作方法

本发明涉及服装生产设备领域，特别涉及到一种服装的筒状包装盒的贴标装置。

背景技术：

传统的服装包装是将其放入透明的塑料袋或方形纸盒中，现代消费者对服装的时尚感以及其包装的美观和个性化的要求越来越高，现在市场上出现了一种筒状的包装盒，即将诸如围巾或t恤之类的服装卷起来后放入到筒状包装盒中。筒状的服装包装盒在生产加工完后需要在其顶面和侧面粘贴相应的标签贴纸，例如粘贴用于美观包装的粘纸或者根据实际需要粘贴条形码纸、产品信息纸等。目前市场上没有针对筒状的服装包装盒的顶面和侧面进行贴标的装置，在加工的过程中需要通过操作人员手工粘贴，操作人员在对一个包装盒进行贴标的过程中需要撕下两个不同的标签贴纸的离型层，然后将两个标签粘纸层分别粘贴于包装盒的顶面和侧面上，操作繁琐，工人的劳动强度大，加工效率十分低下，且贴标的过程中容易出错，同时贴标的质量也得不到保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种服装的筒状包装盒的贴标装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种服装的筒状包装盒的贴标装置，包括工作台、第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、贴标机构和控制机构，

所述第一送料机构包括输送带、输送辊、端板以及用于带动输送带从左往右输送的输送电机，输送带的两端分别设有输送辊，端板有两块且分别设于输送带的两侧，输送带通过输送辊架设于两侧的端板上，输送电机的输出端与一侧的输送辊传动相连；

第二送料机构包括立柱、横杆、安装调节块和送料立板，立柱设于靠近输送带的上料端的一侧的工作台上，安装调节块套设于立柱上且与立柱可拆卸相连，横杆的一端与安装调节块相连，横杆的另一端与送料立板相连；送料立板的一侧设有第一连接板，第一连接板上设有第一送料盘，第一连接板上还设有第一调节杆，第一调节杆的一端与第一连接板可转动相连，第一调节杆的另一端设有第一引导辊；送料立板为矩形结构，送料立板上设有第一收料电机以及水平设置的第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、引料辊和第一收料辊，第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊的一端分别与送料立板可转动相连，第一导向辊和第二导向辊分别设于送料立板的上部的左右两端，第二导向辊设于第一导向辊的右侧，第三导向辊设于第二导向辊的下方；引料辊设于送料立板的中部，送料立板上还设有u形架，u形架的两个侧耳之间穿设有转动轴，引料辊套设于转动轴上并可绕转动轴转动，转动轴上还同轴连接有测长编码器；第一收料辊设于第三导向辊的左侧，第一收料辊的一端可转动地架设于送料立板上，且其架设端伸出送料立板并与第一收料电机的输出端传动相连；送料立板的右下侧设有第一安装杆，第一安装杆上连接有倾斜设置的横向刮板；

第三送料机构设于第二送料机构的右侧，第三送料机构包括送料底座，送料底座的一侧设有第二连接板，第二连接板上设有第二送料盘，送料底座上还设有第二调节杆，第二调节杆的一端与第二连接板可转动相连，第二调节杆的另一端设有第二引导辊；送料底座上设有第二收料电机以及竖直设置的第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊和第二收料辊，第四导向辊、第五导向辊、第六导向辊的下端分别与送料底座可转动相连，第四导向辊和第五导向辊分别设于送料底座的前侧的左右两端，第六导向辊设于第五导向辊的后侧；第二收料辊设于第六导向辊的左侧，第二收料辊的下端可转动地设于送料底座上，且其连接端伸出送料底座并与第二收料电机的输出端传动相连；送料底座的右后侧设有第二安装杆，第二安装杆上连接有倾斜设置的纵向刮板；

贴标机构包括定位架、定位气缸、定位压板、贴标架、贴标气缸、贴标台和步进电机，定位架和送料底座分别设于输送带的两侧，定位架上沿输送带的输送方向设有平移滑轨，定位气缸设于平移滑轨上并可沿平移滑轨的延伸方向水平滑动，定位压板设于输送带的上方，定位压板与定位气缸的活动端相连并可在定位气缸的带动下上下移动；贴标台设于输送带的出料端，贴标台为柱体结构，贴标台的顶部的设有弧形的限位拦板，限位拦板沿贴标台的圆周壁向上延伸形成；步进电机设于工作台上，步进电机的输送端与贴标台相连并可带动贴标台水平旋转；贴标架设于贴标台的一侧，贴标气缸设于贴标架上，贴标气缸的活动端连接有贴标头，贴标头设于贴标台的上方；

控制机构设于工作台上，控制机构分别与输送电机、第一收料电机、第二收料电机、定位气缸、贴标气缸和步进电机电连接。

进一步的，所述送料底座包括送料底板、旋转柱和平移底座，平移底座上设有平移导杆，平移导杆上套设有平移滑块，平移滑块上固定有旋转底座，旋转柱中部与送料底板固定相连，旋转柱的顶部设于旋转底座上并可绕其自身轴心旋转，旋转柱的顶部设有旋转手柄。

进一步的，所述横向滑板和纵向刮板均为橡胶材质。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑，操作简单，通过输送带对包装盒进行自动送料，

通过第一送料盘对粘贴于包装盒顶面的标签贴纸进行自动送料，通过横向刮板使标签粘纸层初步粘设于包装盒的顶面上；通过定位气缸带动定位压板下压，使标签粘纸层可靠粘附于包装盒的顶面上，完成粘贴的标签粘纸层两侧的辅助连接条被收卷进入到收料辊轴上，同时带动后续的标签贴纸向前输送。包装盒随着输送带的输送进入到贴标台上，步进电机带动贴台旋转180°使限位拦板形成的敞口朝外，旋转的过程中纵向刮板与包装盒的侧壁相触碰从而使贴设于包装盒侧面上的标签粘纸层被纵向刮板刮覆于包装盒的侧面上，完成粘贴的标签粘纸层两侧的辅助连接条被收卷进入到对应的收料辊轴上，同时带动后续的标签贴纸向前输送；从而完成包装盒的顶面和侧面的标签粘贴，自动化程度大，大大降低了工人的劳动强度，标签的粘贴质量好且粘贴效率高。

附图说明

图1为本发明所述的服装的筒状包装盒的贴标装置的结构示意图。

图2为本发明所述的标签贴纸的结构示意图。

图3为本发明所述的服装的筒状包装盒的贴标装置的局部放大图。

图4为本发明所述的第一送料机构的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图4，本发明所述的一种服装的筒状包装盒100的贴标装置，包括工作台10、第一送料机构、第二送料机构、第三送料机构、贴标机构和控制机构20。

第一送料机构包括输送带31、输送辊、端板32以及用于带动输送带31从左往右输送的输送电机33。输送带31的两端分别设有输送辊，端板32有两块且分别设于输送带31的两侧。输送带31通过输送辊架设于两侧的端板32上，输送电机33的输出端与一侧的输送辊传动相连。

第二送料机构包括立柱411、横杆412、安装调节块413和送料立板42。立柱411设于靠近输送带31的上料端的一侧的工作台10上，安装调节块413套设于立柱411上并可沿立柱411的长度方向上下滑动。安装调节块413可以为卡箍结构，通过其箍体使其与立柱411卡紧固定。横杆412的一端与安装调节块413相连，横杆412的另一端与送料立板42相连。送料立板42的一侧设有第一连接板43，第一连接板43上设有第一送料盘44。第一送料盘44的设有用于搁置贴设包装盒100顶部的成卷的标签贴纸的第一搁置辊，第一送料盘44可通过第一送料电机带动转动使标签粘贴纸逐步从第一搁置辊上送出。第一连接板43上还设有第一调节杆451，第一调节杆451的一端与第一连接板43可转动相连，第一调节杆451的另一端设有第一引导辊452。在使用的过程中通过转动第一调节杆451可以改变第一引导辊452的位置，从而可改变标签贴纸在从第一搁置辊上送出后的储量。当需要更换成卷的标签贴纸时，可通过调节第一调节杆451使储量达到最大，从而在换料的过程中无需停机也可正常运行。送料立板42为矩形结构，送料立板42上设有第一收料电机461以及水平设置的第一导向辊453、第二导向辊454、第三导向辊455、引料辊456和第一收料辊462。第一导向辊453、第二导向辊454和第三导向辊455的一端分别与送料立板42可转动相连。第一导向辊453和第二导向辊454分别设于送料立板42的上部的左右两端，第二导向辊454设于第一导向辊453的右侧，第三导向辊455设于第二导向辊454的下方。引料辊456设于送料立板42的中部，送料立板42上还设有u形架457，u形架457的两个侧耳之间穿设有转动轴。引料辊456套设于转动轴上并可绕转动轴转动。转动轴上还同轴连接有测长编码器，送料的过程中对标签长度进行测量，从而可计算出粘贴的标签的数量。第一收料辊462设于第三导向辊455的左侧，第一收料辊462的一端可转动地架设于送料立板42上，且其架设端伸出送料立板42并与第一收料电机461的输出端传动相连。送料立板42的右下侧设有第一安装杆471，第一安装杆471上连接有倾斜设置的横向刮板472。

用于贴至于包装盒100顶面上的标签贴纸从第一搁置辊送出，从第一引导辊452的上方传送到第一导向辊453的左侧，而后从引料辊456的下方传送到第二导向辊454的上方，而后离型层220被收料至第一收料辊462上，辅助连接条230带动标签粘纸层210从第三导向辊455的下侧而后横向刮板472的下侧向前输送，通过横向刮板472使标签粘纸层210初步粘设于包装盒100的顶面上。

第三送料机构设于第二送料机构的右侧，第三送料机构包括送料底座50。送料底座50的一侧设有第二连接板51，第二连接板51上设有第二送料盘52，第二送料盘52的中心设有第二搁置辊。送料底座50上还设有第二调节杆531，第二调节杆531的一端与第二连接板51可转动相连，第二调节杆531的另一端设有第二引导辊532。送料底座50上设有第二收料电机541以及竖直设置的第四导向辊551、第五导向辊552、第六导向辊553和第二收料辊542。第四导向辊551、第五导向辊552、第六导向辊553的下端分别与送料底座50可转动相连。第四导向辊551和第五导向辊552分别设于送料底座50的前侧的左右两端，第六导向辊553设于第五导向辊552的后侧。第二收料辊542设于第六导向辊553的左侧，第二收料辊542的下端可转动地设于送料底座50上，且其连接端伸出送料底座50并与第二收料电机541的输出端传动相连。送料底座50的右后侧设有第二安装杆561，第二安装杆561上连接有倾斜设置的纵向刮板562。

用于贴至于包装盒100侧面上的标签贴纸从第二搁置辊送出，从第二引导辊532的前侧传送到第四导向辊551的后侧，再传送到第五导向辊552的前侧再纵向刮板562的后侧，而后离型层220被收料至第二收料辊542上，辅助连接条230带动标签粘纸层210从第六导向辊553的后侧向前输送。

标签贴纸包括标签粘纸层210和离型层220，标签粘纸层210为间隔粘附于离型层220上。标签贴纸可以为条形码纸、产品信息纸或用于美观包装的粘纸等。标签粘纸层210的两侧分别设有辅助连接条230，每个标签粘纸层210的两端均与两侧的辅助连接条230相连。辅助连接条230和标签粘纸层210之间设有点断线。辅助连接条230的不带粘性，辅助连接条230与离型层220的侧边相贴合。工作台10的一侧还设有两个收料辊轴(图中未画)，当标签贴纸的标签粘纸层210贴设于包装盒100上时，离型层220被收料至第一收料辊462或第二收料辊542上，辅助连接条230则被收料至收料辊轴上。收料辊轴不仅对辅助连接条230有效收集，同时在粘贴的过程中对标签贴纸不断拉扯使其向前输送。

贴标机构包括定位架61、定位气缸62、定位压板63、贴标架71、贴标气缸72、贴标台73和步进电机74。定位架61和送料底座50分别设于输送带31的两侧，定位架61上沿输送带31的输送方向设有平移滑轨，定位气缸62设于平移滑轨上并可沿平移滑轨的延伸方向水平滑动。定位压板63设于输送带31的上方，定位压板63与定位气缸62的活动端相连并可在定位气缸62的带动下上下移动。贴标台73设于输送带31的出料端，贴标台73为柱体结构，贴标台73的顶部的设有弧形的限位拦板731，限位拦板731沿贴标台73的圆周壁向上延伸形成，限位拦板731的圆周长为贴标台73的一半。步进电机74设于工作台10上，步进电机74的输送端与贴标台73相连并可带动贴标台73水平旋转。贴标架71设于贴标台73的一侧，贴标气缸72设于贴标架71上，贴标气缸72的活动端连接有贴标头75，贴标头75设于贴标台73的上方。

控制机构20设于工作台10上，控制机构20分别与输送电机33、第一收料电机461、第二收料电机541、定位气缸62、贴标气缸72和步进电机74电连接。

送料底座50包括送料底板、旋转柱和平移底座。平移底座上设有平移导杆，平移导杆上套设有平移滑块，平移滑块上固定有旋转底座。旋转柱中部与送料底板固定相连，旋转柱的顶部设于旋转底座上并可绕其自身轴心旋转。旋转柱的顶部设有旋转手柄。

横向滑板和纵向刮板562均为橡胶材质。

本发明在使用的过程中，将筒状的包装盒100从输送带31的上料端放入，包装盒100随着输送带31的输送从左往右输送，当输送到第二送料机构处时，通过横向刮板472使标签粘纸层210初步粘设于包装盒100的顶面上。当包装盒100到达定位架61处时，通过定位气缸62带动定位压板63下压，从而使标签粘纸层210可靠粘附于包装盒100的顶面上，完成粘贴的标签粘纸层210两侧的辅助连接条230被收卷进入到收料辊轴上，同时带动后续的标签贴纸向前输送。步进电机74带动贴标台73转动，使限位拦板731的敞口对准输送带31的出料端；包装盒100随着输送带31的输送进入到贴标台73上，而后步进电机74带动贴台旋转180°使限位拦板731形成的敞口朝外，旋转的过程中纵向刮板562与包装盒100的侧壁相触碰从而使贴设于包装盒100侧面上的标签粘纸层210被纵向刮板562刮覆于包装盒100的侧面上，完成粘贴的标签粘纸层210两侧的辅助连接条230被收卷进入到对应的收料辊轴上，同时带动后续的标签贴纸向前输送。完成包装盒100的顶面和侧面的贴标作业后通过下料机械手将包装盒100从贴标台73上取下即可，或通过推料气缸直接将包装盒100从贴标台73的敞口处推出即可，使用十分方便。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。