一种包装盒自动称重喷码封装生产线的制作方法

本发明涉及自动包装领域，尤其涉及一种包装盒自动称重喷码封装生产线。

背景技术：

由于机械制造、装配、食品、药品等领域庞大的包装需求，智能化柔性自动包装生产线保持着惊人的发展速度。同时智能化、自动化、可控性、兼容性的技术要求对国内智能化柔性自动包装生产线生产行业提出了更高的要求。有关专家指出，智能化柔性自动包装生产线行业还有着巨大的发展潜力，国内生产企业必须积极提升技术水平，通过技术创新提高行业对市场的适应能力，更好地满足生产的需求。

技术实现要素：

本发明提供一种盒式产品智能化柔性包装生产线，实现包装盒从称重、喷码到封装的自动化生产，减少了人力看管劳作，省时省力。

为解决以上技术问题，本发明给出以下技术方案如下：一种包装盒自动称重喷码封装生产线，包括有第一传送带、电子秤、第二传送带、喷码机、第三传送带以及封装机构，其特征在于，所述第一传送带、电子秤、第二传送带与第三传送带的上表面位于同一水平面，所述第一传送带与第二传送带之间架设有电子秤，所述第一传送带与第二传送带之间距离大于包装盒的长度，所述第二传送带上固设有u型储物槽，所述u型储物槽包括有横向挡板与纵向挡板，所述纵向挡板之间的距离大于包装盒的长度，所述第二传送带还包括有一矫正装置，所述矫正装置与x轴有倾斜角度，所述矫正装置末端与横向挡板的距离小于等于包装盒的宽度，所述封装机构通过支架固设于第三传送带的上方，所述封装机构由限位条和胶带构成，所述限位条包括有边框与封存框构成，所述边框的内表面分别与横向挡板的内表面以及矫正装置末端水平面平行，所述封存框的水平高度高于限位条的水平高度，所述封存框的下表面距离第三传送带的高度等于包装盒的高度，所述胶带固定设置于支架的下方。

具体的，所述纵向挡板的上表面设有多个不规则排列的凸起。

具体的，所述横向挡板高度高于纵向挡板。

具体的，所述凸起的形状为圆柱形、半圆形、方形凸起。

具体的，所述喷码机、矫正装置通过支架与第二传送带固定连接。

具体的，所述封存框的前端为上翘的挡板结构。

具体的，所述u型储物槽采用柔性橡胶制成。

具体的，所述矫正装置由弹性材料制成。

本发明具有以下技术效果：

1)本发明兼容从包装盒称重、喷码以及封装的所有工艺流程，自动化操作省时省力，无需人工干预方便快捷。

2)本发明属装配自动化生产线，其中各环节要求严苛但设备安装简单，能满足精确生产的要求。

3)适用于多领域包装盒的生产线流程工艺，应用范围广。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图；

图3是第一传送带与第二传送带之间的具体结构示意图；

图4是第二传送带与第三传送带之间的具体结构示意图；

图5是u型储物槽的具体结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1.第一传送带，2.电子秤，3.第二传送带，4.喷码机，5.第三传送带，6.封装机构，31.横向挡板，32.纵向挡板，33.矫正装置，34.支架，321.凸起，61.限位条，62.胶带，611.边框，612.封存框。

具体实施方式

一种包装盒自动称重喷码封装生产线，包括有第一传送带1、电子秤2、第二传送带3、喷码机4、第三传送带5以及封装机构6，其特征在于，所述第一传送带1、电子秤2、第二传送带3与第三传送带5的上表面位于同一水平面，所述第一传送带1与第二传送带3之间架设有电子秤2，所述第一传送带1与第二传送带3之间距离大于包装盒的长度，所述第二传送带3上固设有u型储物槽，所述u型储物槽包括有横向挡板31与纵向挡板32，所述纵向挡板32之间的距离大于包装盒的长度，所述第二传送带3还包括有一矫正装置33，所述喷码机4、矫正装置33通过支架34与第二传送带3固定连接，所述矫正装置33与x轴有倾斜角度，所述矫正装置33末端与横向挡板31的距离小于等于包装盒的宽度，所述封装机构6通过支架51固设于第三传送带5的上方，所述封装机构6由限位条61和胶带62构成，所述限位条61包括有边框611与封存框612构成，所述边框611的内表面分别与横向挡板31的内表面以及矫正装置33末端水平面平行，所述封存框612的水平高度高于限位条61的水平高度，所述封存框612的下表面距离第三传送带5的高度等于包装盒的高度，所述胶带固定设置于支架51的下方。

包装盒在第一传送带1的传送下到达电子秤2，由电子秤2对其进行称重，若发现存在重量上的偏差则由工人取下，无问题则在传送而至的下一个包装盒的推动以及纵向挡板32的摩擦下向第二传送带3移动，无需人工推动，省时省力，纵向挡板32之间的距离大于包装盒的长度，保证包装盒能落入u型储物槽内，矫正装置33末端与横向挡板31的距离小于等于包装盒的宽度，若包装盒压住纵向挡板32也可保证在矫正装置33的作用下向后落入至u型储物槽内，保证包装盒能紧贴u型储物槽的横向挡板31与纵向挡板32，其中矫正装置33由弹性材料制成，保证矫正装置在挤压完包装盒后恢复至原先位置。

其中纵向挡板32的上表面设有多个不规则排列的凸起321，凸起321能增大纵向挡板32与包装盒的摩擦力，加快包装盒的移动。

其中横向挡板31高度高于纵向挡板32，包装盒在进入第二传送带3后会进行位置矫正，横向单板31略高能保证矫正过程中不出现包装盒发生脱离传送带问题的出现。

包装盒经喷码机4喷码后进入第三传送带5，其中第二传送带3与第三传送带5之间的距离小于包装盒的长度，其中边框611的内表面分别与横向挡板31的内表面以及矫正装置33末端水平面平行，封存框612的前端为上翘的挡板结构，挡板能够很好的是包装盒上部未封装的开口部进行下压并压平，保证包装盒准确进入封装结构6内并完成封装操作，封装好的包装盒进入后续传送带。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种包装盒自动称重喷码封装生产线，包括有第一传送带、电子秤、第二传送带、喷码机、第三传送带以及封装机构。本发明兼容从包装盒称重、喷码以及封装的所有工艺流程，自动化操作省时省力，无需人工干预方便快捷，本发明属装配自动化生产线，其中各环节要求严苛但设备安装简单，能满足精确生产的要求，适用于多领域包装盒的生产线流程工艺，应用范围广。

技术研发人员：孙成波
受保护的技术使用者：孙成波
技术研发日：2017.07.11
技术公布日：2017.10.27