本实用新型涉及造纸机械技术领域，具体为一种纸质包装盒模压成型装置。
背景技术：
纸是中国古代四大发明之一。早在公元105年，蔡伦就总结了西汉以来用麻质纤维造纸的经验，改进了造纸术，采用树皮、麻头、破布、旧渔网等为原料造纸。造纸机械是包括原料准备、制浆、造纸、直到制成卷筒或平张成品，以及加工纸和纸板的机械。二十世纪50年代以后，造纸机械又有许多发展和创新。如在备料制浆设备方面，出现了立式连续蒸煮器、置换洗涤器、热磨机、新型压力筛和除渣器等，在造纸机方面出现了新型流浆箱、夹网、复合压榨、聚脂成型网等。模压成型技术在造纸行业也有很大的运用，但普通纸质包装盒模压成型装置结构复杂，操作不方便，价格昂贵，没有安全保障。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种纸质包装盒模压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸质包装盒模压成型装置，包括壳体和控制器，所述壳体左侧壁设有控制器，所述壳体内顶部设有第一液压缸，所述第一液压缸底部设有第一液压杆，所述第一液压杆底部设有上模，所述上模和第一液压杆通过第一螺栓连接，所述上模底部设有下模，所述下模底部设有滑块，所述下模和滑块通过第二螺栓连接，所述滑块内设有连通于下模底部的空腔，所述滑块底部设有滑槽，所述滑槽底部设有加强座，所述滑块右侧连接有第二液压杆，所述第二液压杆右端伸入到壳体内，所述第二液压杆右侧连接有第二液压缸，所述第二液压缸位于壳体 内的右侧壁，所述第一液压缸和第二液压缸均电性连接于控制器。
优选的，所述下模和上模之间设有照明装置。
优选的，所述壳体右侧壁设有检修口，所述照明装置电性连接于控制器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型纸质包装盒模压成型装置，通过启动第二液压缸使第二液压杆伸缩，调节好滑块的位置，使上模和下模相对应设置，将半成品包装纸放在上模顶部，通过启动第一液压缸使第一液压杆向下运动，从而带动上模向下运动，实现包装盒模压成型，操作简单，工作效率高，成型的包装盒落入空腔，通过启动第二液压缸使第二液压杆向左运动，操作人员通过空腔将成型的包装盒取出，操作人员远离危险区，提高了本实用新型的安全性能，设有照明装置，便于观察，本实用新型结构简单，大大降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1壳体、2加强座、3第二液压缸、4第二液压杆、5检修口、6照明装置、7第一液压缸、8第一液压杆、9第一螺栓、10上模、11下模、12第二螺栓、13滑块、14滑槽、15控制器、16空腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纸质包装盒模压成型装置，包括壳体1和控制器15，所述壳体1左侧壁设有控制器15，所述壳体1内顶部设有第一液压缸7，所述第一液压缸7底部设有第一液压杆8，所述第 一液压杆8底部设有上模10，所述上模10和第一液压杆8通过第一螺栓9连接，所述上模10底部设有下模11，所述下模11底部设有滑块13，所述下模11和滑块13通过第二螺栓12连接，所述滑块13内设有连通于下模底部的空腔16，所述滑块13底部设有滑槽14，所述滑槽14底部设有加强座2，所述滑块13右侧连接有第二液压杆4，所述第二液压杆4右端伸入到壳体1内，所述第二液压杆4右侧连接有第二液压缸3，所述第二液压缸3位于壳体1内的右侧壁，所述第一液压缸7和第二液压缸3均电性连接于控制器15，所述下模11和上模10之间设有照明装置6，所述照明装置6电性连接于控制器15，所述壳体1右侧壁设有检修口5。
具体的，使用时，首先通过控制器15启动照明装置6，选择合适的上模10和下模11，将上模10通过第一螺栓9固定安装在第一液压杆8底部，将下模11通过第二螺栓12固定安装在滑块13顶部，通过启动第二液压缸3使第二液压杆4伸缩，调节好滑块13的位置，使上模10和下模11相对应设置，将半成品包装纸放在上模10顶部，通过启动第一液压缸7使第一液压杆8向下运动，从而带动上模10向下运动，实现包装盒模压成型，成型的包装盒落入空腔16，通过启动第一液压缸7使第一液压杆8向上运动，通过启动第二液压缸3使第二液压杆4向左运动，操作人员通过空腔16将成型的包装盒取出,需要检修时，通过检修口5进行检修。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。