本实用新型涉及塑料制袋机技术领域，尤其是指塑料制袋机用的定位机构。
背景技术：
塑料制袋机主要是由储料装置，步进装置，变频装置，整袋装置，热封切刀及控制装置组成。主要特征是储料装置储存相应数量的原料，步进装置带动原料，变频装置带动热封切刀，整袋装置在生产固定袋数后整袋，热封切刀通过温控器控制其温度对原料进行封切，控制装置整体协调各方面动作。现有成形时袋子容易粘在热封成形机构底部，大大影响加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料制袋机用的结构简单、操作方便、制袋速度快的定位机构。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：塑料制袋机用的定位机构，它包括有升降立柱、滑座，其中，升降立柱为两组，分别安装在输送带两侧，两组升降立柱之间通过固定梁连接固定，每组升降立柱均为两条，同一侧的两条升降立柱之间间隔一定距离形成压料区，压料区上方沿输送带输送方向设有两条平行的滑轨，滑轨两端固定在相应的固定梁上；滑座通过顶板和连接螺杆活动安装在滑轨上，滑座顶部两侧设有限位条，限位条内侧壁与相应的滑轨接触形成限位；两条滑轨之间设有调节螺杆，调节螺杆一端与其中一条固定梁连接，另一端穿过滑座和另一条固定梁后与调节手轮连接，滑座底部固定有固定板，固定板横跨于输送带上方，成型机构通过导柱活动安装在固定板底部，成型机构下方设有压板，压板两端通过相应的连接柱与固定板连接。
所述的连接柱上套装压料弹簧。
所述的压板上设有与成型机构相配合的槽孔。
本实用新型在采用上述方案后，升降立柱带动成型机构下压，压板首先接触塑料膜同时压缩压料弹簧，升降立柱继续下降使成型机构穿过槽孔与塑料膜接触成形，成形后升降立柱上升，成型机构首先脱离塑料膜，然后压板再脱离，采用这种方式可以防止塑料膜粘在成型机构上；调节螺杆可以调节成型机构的距离以适应不同大小的塑料袋；采用本方案后的结构简单、操作方便、制袋速度快、防粘连效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的塑料制袋机用的定位机构包括有升降立柱1、滑座4，其中，升降立柱1为两组，分别安装在输送带两侧，两组升降立柱1之间通过固定梁2连接固定，每组升降立柱1均为两条，同一侧的两条升降立柱1之间间隔一定距离形成压料区，压料区上方沿输送带输送方向设有两条平行的滑轨3，滑轨3两端固定在相应的固定梁2上；滑座4通过顶板15和连接螺杆6活动安装在滑轨3上，滑座4顶部两侧设有限位条7，限位条7内侧壁与相应的滑轨3接触形成限位；两条滑轨3之间设有调节螺杆5，调节螺杆5一端与其中一条固定梁2连接，另一端穿过滑座4和另一条固定梁2后与调节手轮8连接，滑座4底部固定有固定板9，固定板9横跨于输送带上方，成型机构10通过导柱活动安装在固定板9底部，成型机构10下方设有压板11，压板11上设有与成型机构10相配合的槽孔14，压板11两端通过相应的连接柱12与固定板9连接，所述的连接柱12上套装压料弹簧13。本实施例的升降立柱带动成型机构下压，压板首先接触塑料膜同时压缩压料弹簧，升降立柱继续下降使成型机构穿过槽孔与塑料膜接触成形，成形后升降立柱上升，成型机构首先脱离塑料膜，然后压板再脱离，采用这种方式可以防止塑料膜粘在成型机构上；调节螺杆可以调节成型机构的距离以适应不同大小的塑料袋。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。