一种半自动插格编插模具的制作方法

本实用新型涉及一种生产插格的模具，尤其涉及一种半自动插格编插模具。

背景技术：

目前，快递行业及包装行业盛行，如何提高箱体的有效使用面积显得尤为重要，插格的使用大大提高了箱体的使用效率，被广泛的应用于当前包装及运输行业当中，如食品行业，用于水果、罐头等包装箱内部。至今，插格并无专门的机器进行自动化生产，只能依靠人工进行编插，生产效率低下，这对当今需要大量的纸插格的现状很不匹配。同时，由于纯手工编插，操作困难，生产效率极低，工人每天重复大量的机械式动作，劳动强度特别大，浪费了大量的时间和劳动成本，因此实现插格自动化、提高插格效率显得尤为迫切。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可代替人工实现插格操作的半自动插格编插模具，该机器的使用能够节约大量的时间和人力成本，提高生产效率和质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种半自动插格编插模具，包括空心的、开口向上的外壳，其特征是，外壳的开口处固定连接有隔板，隔板上纵横排列开设有贯穿口，外壳内上下活动设置有分隔模，分隔模包括升降板，升降板上面固定连接有与贯穿口相对应、纵横排列、能进出贯穿口的分隔块，升降板下方的外壳内铰接有联动杆，外壳的侧壁上开设有定位槽，联动杆的自由端从定位槽穿出，升降板活动架设在联动杆上面。

根据所述的一种半自动插格编插模具，其特征是，所述定位槽为中空的“Z”型结构。

根据所述的一种半自动插格编插模具，其特征是，所述联动杆上铰接有顶块，所述升降板活动架设在顶块上面。

根据所述的一种半自动插格编插模具，其特征是，所述外壳内固定连接有竖向设置的立柱，所述升降板上开设有穿孔，立柱从穿孔内活动动过。

根据所述的一种半自动插格编插模具，其特征是，所述立柱外套穿有升降弹簧，升降弹簧位于所述升降板与所述隔板之间。

根据所述的一种半自动插格编插模具，其特征是，所述分隔块为长方体形状。

根据所述的一种半自动插格编插模具，其特征是，所述分隔块上端为棱台形状。

根据所述的一种半自动插格编插模具，其特征是，所述外壳的底壁四角上面均分别固定连接所述立柱。

根据所述的一种半自动插格编插模具，其特征是，所述联动杆的自由端固定连接有球体把手。

根据所述的一种半自动插格编插模具，其特征是，所述外壳的侧壁与其底壁交界处固定连接有连接座，所述联动杆与连接座铰接相连，所述定位槽开设在与连接座相对的外壳侧壁上。

本实用新型中的外壳用于储存升降系统的组件和提供实现分离操作的配件空间，升降系统主体为一个分布有若干个分隔块的升降板，隔板则为与分隔块匹配开有若干正方形穿孔的固定平面，在联动杆上下移动的过程中，升降板升降，分隔块与隔板配合实现了模具的半自动插格操作。

本实用新型通过机械代替了人工操作，因此能够节约大量的时间和人力成本，提高生产效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型工作时的结构示意图；

图3是本实用新型中外壳的结构示意图；

图4是本实用新型中隔板的结构示意图；

图5是本实用新型中分隔模的结构示意图。

附图中：

1、外壳；2、隔板；3、分隔块；4、定位槽；5、球体把手；6、联动杆；7、立柱；8、升降弹簧；9、顶块；10、连接座；11、贯穿口；12、升降板；13、穿孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述：

一种半自动插格编插模具，如图1至图5所示，包括空心的、开口向上的外壳1，外壳1的开口处固定连接有隔板2，隔板2上纵横排列开设有贯穿口11，外壳1内上下活动设置有分隔模，分隔模包括升降板12，升降板12上面固定连接有与贯穿口11相对应、纵横排列、能进出贯穿口11的分隔块3，分隔块3为长方体形状，分隔块3上端为棱台形状。升降板12下方的外壳1内铰接有联动杆6，外壳1的侧壁上开设有定位槽4，定位槽4为中空的“Z”型结构，联动杆6的自由端从定位槽4穿出，联动杆6的自由端固定连接有球体把手5，升降板12活动架设在联动杆6上面。

所述联动杆6上铰接有顶块9，所述升降板12活动架设在顶块9上面。所述外壳1内固定连接有竖向设置的立柱7，所述升降板12上开设有穿孔13，立柱7从穿孔13内活动动过。所述立柱7外套穿有升降弹簧8，升降弹簧8位于所述升降板12与所述隔板2之间。所述外壳1的底壁四角上面均分别固定连接所述立柱7。所述外壳1的侧壁与其底壁交界处固定连接有连接座10，所述联动杆6与连接座10铰接相连，所述定位槽4开设在与连接座10相对的外壳1侧壁上。

本实用新型是一种半自动生产插格的快速插格机，包括固定主体（即外壳，内带操控结构）、升降系统（即分隔模）和隔板。

固定主体中的外壳为一个空心、开口向上的正方体结构，外壳内部包含升降弹簧、连接座和联动杆，与连接座相对的外壳侧壁开有定位槽，升降弹簧固定在外壳底壁上的四根圆柱体（即立柱）上，升降弹簧可以使分隔模实现在竖直方向上的升降，连接座固定在外壳的后侧壁与底壁交界处，以一个固定钢条贯穿联动杆的方式组成，联动杆的外端连接一个球体把手，联动杆从外壳上的定位槽贯穿而过，通过“Z”型的定位槽，联动杆能够实现上下位置的固定。

升降系统中分隔模的主体为一个分布有10x10个长方体（即分隔块）的升降板，分隔块的顶部为棱台结构，四个侧面对称，有利于贯穿隔板上的贯穿口，隔板为开有10x10个正方形贯穿口的固定平面，正常使用时固定于外壳顶部。

升降板四角开有穿孔，贯穿于外壳内的四个圆柱体形状的立柱上，在联动杆上下运动的过程中，升降板随着上下升降，实现整个升降系统的上升和下降操作。

在使用本实用新型进行插格制作时，先将联动杆的自由端抬高置于“Z”型定位槽上部的水平段，升降板上升，分隔块上部突出至隔板之上，升降板上纵横分布的10x10个分隔块为插格提供了交错的横向和纵向的槽位，以供工人进行快速插格。在插格完成后，操纵联动杆使其自由端置于“Z”型定位槽下部的水平段，升降板连同分隔块下落，分隔块上端下降至隔板表面，插格成品被隔板阻隔呈现在隔板之上，人工自动取下，便完成整个插格制作，然后再将联动杆的自由端抬高置于“Z”型定位槽上部的水平段，进行下一次插格操作。