一种模具打磨刀头的制作方法

本实用新型涉及一种模具打磨机械，特别涉及一种模具打磨刀头。

背景技术：

模具在切割成型后，需要使用特定的刀头对切割后的模具进行打磨处理。

如图3所示，现有的模具打磨刀头1一般都为一体成型设置，打磨块2都位于刀头整体的一侧面上，刀头整体转动，打磨块一起对模具进行打磨。

但上述现有技术在模具打磨过程中，如若刀头的其中一个打磨块发生崩坏，则刀头整体就会被报废，材料浪费严重无形中增加了成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模具打磨刀头，打磨块和刀头基座分体设置，打磨块通过固定块固定在刀头基座上，固定座又通过螺钉螺纹连接在刀头基座上，则固定块和打磨块皆可进行拆卸更换，在打磨块损坏时可以进行单个更换，节省了材料同时节省了成本。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模具打磨刀头，包括刀头基座和打磨块，所述刀头基座下端周向设有若干竖直的固定槽，所述打磨块位于所述固定槽内竖直向下，且所述固定槽内设有固定装置，所述固定装置将所述打磨块固定在所述固定槽内。

通过采用上述方案，在刀头基座上设置竖直的固定槽，将打磨块通过固定装置固定在固定槽的下端竖直向下，则刀头基座和打磨块为分体设置，通过控制固定装置可以对打磨块进行拆卸，从而在单个打磨块损坏时，可以对损坏的打磨块进行单独更换，达到了节省材料降低成本的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括固定块二和螺钉，所述螺钉贯穿所述固定块二且穿射所述固定块二一端螺纹连接于所述刀头基座，所述螺钉抵接于所述固定块，所述固定块二右侧面抵接于所述打磨块将所述打磨块压紧在所述固定槽的侧壁上，所述固定块二的左侧面抵接于所述固定槽的侧壁。

通过采用上述方案，将固定装置设置为螺钉和固定块二，螺钉贯穿固定块二且螺纹连接于刀头基座，从而螺钉将固定块二固定在固定槽内，固定块二则将打磨块固定在固定槽内，通过螺钉固定固定块二，便于拆卸安装固定块二从而便于对打磨块进行拆卸安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的槽底宽度大于槽表面宽度，所述固定块二抵接于所述打磨块的一面为斜指向所述固定槽槽底的斜面，所述打磨块与所述固定块二相接面为与其匹配的斜面。

通过采用上述方案，固定槽的槽底宽度大于槽表面的宽度，且固定块二抵接于打磨块的一面为斜指向固定槽槽底的斜面，打磨块与固定块二相接面为相匹配的斜面，则固定块二将打磨块斜压在固定槽的侧面和底面上，固定块二和固定槽的共同作用限制打磨块在水平方向上的移动，从而防止打磨块在受力时发生水平方向上的倾斜偏移。

本实用新型进一步设置为：所述螺钉于所述固定槽的槽底螺纹连接于所述刀头基座，且所述固定块二不与所述固定槽的槽底相接。

通过采用上述方案，螺钉于固定槽的槽底螺纹连接于刀头底基座，且固定块二不与固定槽的槽底相接，则旋紧螺钉固定块二向固定槽的槽底方向移动，使固定块二的斜面更抵紧于打磨块，旋松螺钉，固定块二则可向背向固定槽的槽底方向移动，固定块二和打磨块逐渐分离，从而可以对打磨块进行拆卸更换。

本实用新型进一步设置为：所述固定块二背离所述固定槽一面为凹弧形面。

通过采用上述方案，固定块二背离固定槽的一面为凹弧形面，在固定块二抵接于固定槽的侧壁和打磨块时，所受的反向力的方向为指向的凹弧形面方向，将平面设置为凹弧形面有助于反向作用力之间相互抵消，提供固定块二的承受能力。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽呈下端宽上端窄的八字型。

通过采用上述方案，固定槽设置为上窄下宽的八字型，则在进行模具打磨时，打磨块受到的是竖直向上的力，若打磨块想要竖直向上移动则会抵接在固定槽的侧壁上，被固定槽侧壁限制运动，故将固定槽设置为上窄下宽的八字型能够防止打磨块在受力时在竖直方向上发生移动，起到加强打磨块固定的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽整体的下端向所述刀头基座的中心方向倾斜。

通过采用上述方案，固定槽整体的下端向刀头基座的中心方向倾斜，则打磨块在进行模具打磨时，打磨块受力想要向上运动时会抵接在固定槽的底面上，不会向外翻转，故将固定槽设置为下端朝刀头基座方向倾斜能够限制打磨块移动和翻转，起到加强的打磨块固定的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在打磨块发生损坏时，可以对打磨头进行逐个更换，从而避免单个打磨块损坏刀头就整体报废的情况，节省了材料降低了使用成本。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的局部结构爆炸图；

图3是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、刀头基座；2、打磨块；3、固定槽；4、固定装置；5、固定块二；6、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种模具打磨刀头，包括刀头基座1和打磨块2，打磨块2整体都被固定在刀头基座1的下端位置，然后刀头基座1上下移动从而控制打磨块2上下移动对刀头整体下方的模具进行打磨；现有的刀头整体一般都是一体成型或者打磨块2是被焊接在刀头基座1上，一体成型的刀头整体在单个打磨块2损坏时整体就要报废，材料浪费严重无形中增加了成本，焊接形成刀头整体则易焊接不平整，导致各个打磨块2不在同一个平面上，无法整体同时对切割过的模具进行打磨，从而影响模具的打磨效果。

为了解决现有技术所存在的问题，所以将刀头基座1和打磨块2分体设置，在刀头基座1的下端侧壁设置若干竖直的固定槽3，固定槽3的槽底宽度大于槽表面的宽度，固定槽3从槽表面到槽底为向两边越来越宽的内八型，固定槽3内则设有固定装置4和调整装置，固定装置4用以将打磨块2固定在固定槽3内，通过控制固定装置4可以对打磨块2进行拆卸，从而在单个打磨块2损坏时，可以对损坏的打磨块2进行单独更换，达到节省材料和降低成本的目的；调整装置则对打磨块2进行调整使打磨块2整体都处在合适的位置对模具进行打磨。

固定装置4包括固定块二5和螺钉6，固定块二5为一个矩形块，但背离固定槽3一面为内凹的弧形面，螺钉6自凹弧形面贯穿固定块二5，螺钉6的螺帽部分卡在固定块二5内和固定块二5相抵接，螺钉6穿射固定块二5的部分则于固定槽3槽底位置螺纹连接在刀头基座1上，固定块二5的左侧面抵接于固定槽3的左侧壁，固定块二5的右侧面则为斜指向固定槽3的槽底的斜面抵接于打磨块2，将打磨块2压紧在固定槽3的右侧壁上，固定块二5不与固定槽3的槽底相接触，两者间留有一端距离，旋紧螺钉6时固定块二5向固定槽3槽底方向运动，固定块二5则对打磨块2越抵越紧，旋松螺钉6时固定块则可向背离固定槽3槽底方向移动，则固定块二5和打磨块2之间会越来越松最后直至两者完全分离，故通过螺钉6固定固定块二5可以便于打磨块2的安装拆卸和更换。

将固定块二5和打磨块2的抵接面设置为斜指向固定槽3槽底的斜面，则固定块二5和固定槽3共同作用限制打磨块2在水平方向上的移动，从而防止刀头在对模具进行打磨时，打磨块2受力而发生水平方向上的倾斜偏移；将固定块二5背离固定槽3一面设置为内凹的凹弧形面，在固定块二5抵接于固定槽3的侧壁和打磨块2的侧面时，固定块二5所受的反作用力为指向凹弧形面方向，将平面设置为凹弧形面有助于反作用力之间的相互抵消，使固定块二5具有更大的承受能力，就如同拱桥的结构功能一样。

将固定槽3设置为槽底宽度大于槽表面宽度，固定槽3从槽表面到槽底为向两边越来越宽的内八型，固定块二5将打磨块2斜压在固定槽3的侧壁上时，固定块二5和固定槽3侧壁共同作用限制打磨块2在水平方向上的运动，起到固定打磨块2防止打磨块2在受力时放生水瓶方向上倾斜偏移的作用。

调整装置除了包括有固定块二5和螺钉6之外，还包括有固定块一、抵接块和楔形块，抵接块位于打磨块2的上方且下端抵接于打磨块2，固定块一位于固定块二5的上方但下端不与固定块二5相接，楔形块则位于抵接块和到模块的中间的，楔形块的较窄一端指向固定槽3的槽底方向，此时固定块一和固定块二5分别将抵接块和打磨块2压紧在固定槽3右侧壁和抵接块左侧壁上，固定块一和固定块二5呈相同设置，同样通过螺钉6的螺纹连接固定在刀头基座1上，左侧面抵接于固定槽3的左侧壁，不与固定槽3槽底相接，背离固定槽3一面为内凹的凹弧形面。

抵接块和打磨块2相接一面还设有倒侧V型的卡槽，打磨块2卡嵌在卡槽内，且打磨块2的宽度大于卡槽的深度整体面积大于卡槽面积有一部分伸出卡槽外，楔形块亦位于卡槽内处于卡槽的前侧壁和打磨块2的上侧壁之间，打磨块2与楔形块相抵接且打磨块2的一角卡在倒侧V型槽的角上但不与卡槽的后侧壁相接。

通过旋松螺钉6可以上下调整抵接块和打磨块2的位置，由于固定块二5和打磨块2的接触面积较小固定块二5不能很好限制打磨块2的上下移动，打磨块2高出卡槽被固定块二5抵紧，固定块二5只能和抵接块配合限制打磨块2的左右前后移动，此时则由抵接块位置来确定打磨块2的位置，从而抵接块能够控制打磨块2的上下位置；楔形块嵌入卡槽前侧壁和打磨块2之间的程度越深则打磨块2以卡槽角为中心另一端向后倾斜，从容调整打磨块2下底面的角度，故楔形块能够控制打磨块2的角度，打磨块2和抵接块共同配合则能够调整打磨块2的高度和角度、

为了使刀头整体下压对刀头整体下方的模具进行打磨时，抵接块和打磨块2的承受能力更大不会发生相对滑动影响打磨，所以将固定槽3设置为上窄下宽的八字型，固定槽3整体的下端向刀头基座1的中心方向倾斜，则在刀头整体下压对下方的模具进行打磨时受到向上的反作用力时，打磨块2和抵接块想要向上移动则会抵接在固定槽3的侧壁、底面和固定块的侧面上越来越紧，从而被限制移动，且打磨块2抵接在固定槽3的底面使打磨块2不会向外翻转，故将固定槽3设置为上窄下宽的八字型，整体则为下端向刀头基座1中心方向倾斜，能够起到限制抵接块和打磨块2移动和翻转，起到加强固定抵接块和打磨块2，增强打磨块2和抵接块承受能力的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。