切边模具及切边机的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是涉及一种切边模具及切边机。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离；应用内腔形状可使坯料获得相应的形状。但是对于切边模具，尤其是切割钣金时，对成品精度的要求非常高。

而现有技术中，切边模具的形状与板材的形状都是一一对应，在企业生产不同的产品时，板材材质和厚度往往不同，需要不同板材对应不同的切断模具，导致模具需求数量多，增加了企业的生产成本；在自动化生产线上因更换不同模具也降低了生产效率。因此，提供一种能够降低产品的生产成本、提高生产效率、通用性高、适用性强、能够快速调整的切边模具，是业内人士急需解决的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供一种切边模具，缓解了现有技术中切边模具无法调整，生产成本高、生产效率低的问题。

本实用新型提供的切边模具，包括：上模座和下模座，所述上模座底面连接有固定板和卸料板，所述固定板上安装有凸模，且所述凸模位于所述固定板和所述卸料板之间，所述凸模底面还设置有定位柱；

所述下模座表面安装有垫板，所述垫板上安装有两个凹模，两个所述凹模的外侧均设置挡板，且每个所述凹模上均对应设置有导向板。

进一步地，所述固定板上与所述凸模顶部相接触的面为斜面。

进一步地，所述凸模设置为矩形，所述凸模与所述固定板组装成一体后，所述凸模的下端面为楔形。

进一步地，所述导向板包括第一导向板和第二导向板，在定位和闭模状态下，所述凸模的两个侧面与所述第一导向板和所述第二导向板的内侧面贴合。

进一步地，所述固定板呈倒L形固定于所述上模座下端面，且所述固定板上设置有与所述第一导向板相配合的竖槽。

进一步地，所述定位柱可拆卸的设置于所述凸模下端面。

进一步地，所述上模座和所述下模座之间设置有弹簧。

进一步地，所述垫板上设置有收集废料的集料槽。

进一步地，所述下模座底部设置有换模轮。

本实用新型还提供一种切边机，包括所述的切边模具。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的切边模具，包括上模座和下模座，上模座底面连接有固定板和卸料板，固定板上安装有凸模，且凸模位于固定板和卸料板之间，凸模底面还设置有定位柱；下模座表面安装有垫板，垫板上安装有两个凹模，两个凹模的外侧均设置挡板，且每个凹模上均对应设置有导向板；通过挡板的设置，在使用过程中，只需调整挡板的厚度，即可调整两个凹模之间的距离，实现切断间隙的调整；即使在生产过程中更换材质和厚度的板料时，也不需要更换模具，只需调整挡板厚度就可实现板料切断，具有能够快速调整的优点，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率。

另外，由于固定板上与凸模顶部相接触的面设置为斜面，并形成斜刃凸模，因此，在切边过程中，可以降低切断剪切力，能够将板料按照质量要求进行切断，切边断面光滑，毛刺小，外形美观，质量可靠，可以降低因切断面毛刺大而引起的质量及安全问题。

本实用新型提供的切边机，包括上述的切边模具，因此具有上述切边模具的所有优点，在使用过程中，无需更换模具，只需调整挡板厚度就可实现板料切断，具有能够快速调整的优点，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的切边模具的结构示意图；

图2为基于图1的本实用新型实施例提供的切边模具的主视图；

图3为基于图1的本实用新型实施例提供的切边模具在开模状态下的侧视图；

图4为基于图1的本实用新型实施例提供的切边模具在定位状态下的侧视图；

图5为基于图1的本实用新型实施例提供的切边模具在闭模状态下的侧视图。

图标：100-上模座；200-下模座；201-换模轮；300-凸模；301-定位柱；400-导向板；401-第一导向板；402-第二导向板；500-凹模；501-第一凹模；502-第二凹模；600-挡板；700-垫板；800-弹簧；900-卸料板；1000-固定板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

本实用新型提供的切边模具，包括：上模座和下模座，所述上模座底面连接有固定板和卸料板，所述固定板上安装有凸模，且所述凸模位于所述固定板和所述卸料板之间，所述凸模底面还设置有定位柱；所述下模座表面安装有垫板，所述垫板上安装有两个凹模，两个所述凹模的外侧均设置挡板，且每个所述凹模上均对应设置有导向板。

该切边模具通过挡板的设置，在使用过程中，只需调整挡板的厚度，即可调整两个凹模之间的距离，实现切断间隙的调整；即使在生产过程中更换材质和厚度的板料时，也不需要更换模具，只需调整挡板厚度就可实现板料切断，具有能够快速调整的优点，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率。

实施例一

图1为本实用新型实施例提供的切边模具的结构示意图；图2为基于图1的本实用新型实施例提供的切边模具的主视图；图3为基于图1的本实用新型实施例提供的切边模具在开模状态下的侧视图；图4为基于图1的本实用新型实施例提供的切边模具在定位状态下的侧视图；图5为基于图1的本实用新型实施例提供的切边模具在闭模状态下的侧视图。

如图1-5所示，本实施例提供的切边模具，包括：上模座100和下模座200，上模座100底面连接有固定板1000和卸料板900，固定板1000上安装有凸模300，且凸模300位于固定板1000和卸料板900之间，凸模300底面还设置有定位柱301；

下模座200表面安装有垫板700，垫板700上安装有两个凹模500，两个凹模500的外侧均设置挡板600，且每个凹模500上均对应设置有导向板400。

该切边模具包括上模座100和下模座200，上模座100底面连接有固定板1000和卸料板900，固定板1000上安装有凸模300，且凸模300位于固定板1000和卸料板900之间，凸模300底面还设置有定位柱301；下模座200表面安装有垫板700，垫板700上安装有两个凹模500，两个凹模500的外侧均设置挡板600，且每个凹模500上均对应设置有导向板400；通过挡板600的设置，在使用过程中，只需调整挡板600的厚度，即可调整两个凹模500之间的距离，实现切断间隙的调整；即使在生产过程中更换材质和厚度的板料时，也不需要更换模具，只需调整挡板600厚度就可实现板料切断，具有能够快速调整的优点，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率，增加企业经济效益。

需要说明的是，该切边模具实现凸模300、导向板400、定位尺寸调整、间隙调整为一体，将板料按照质量要求进行切断，具有切边断面光滑，外形美观，质量可靠。

本实施例可选方案中，固定板1000上与凸模300顶部相接触的面设置为斜面，并形成斜刃凸模300，因此，在切边过程中，可以降低切断剪切力，能够将板料按照质量要求进行切断，切边断面光滑，毛刺小，外形美观，质量可靠，可以降低因切断面毛刺大而引起的质量及安全问题。

本实施例可选方案中，凸模300设置为矩形，凸模300与固定板1000组装成一体后，凸模300的下端面为楔形；可以降低切断剪切力，和快速方便的对凸模300刃面进行修模。

本实施例可选方案中，导向板400包括第一导向板401和第二导向板402，在定位和闭模状态下，凸模300的两个侧面与第一导向板401和第二导向板402的内侧面贴合；在运动过程中对凸模300进行导向，切断过程中凸模300不会发生偏斜，避免卡滞现象。

需要说明的是，第一导向板401和第二导向板402分别对应第一凹模501和第二凹模502，其中第一凹模501和第二凹模502上端面分别设置有凹槽，用于放置第一导向板401和第二导向板402，能够调整第一导向板401和第二导向板402的高度，便于切边模具的调整。

本实施例可选方案中，固定板1000呈倒L形固定于上模座100下端面，且固定板1000上设置有与第一导向板401相配合的竖槽；防止在定位和闭模时，固定板1000干涉第一导向板401上下滑动，因此设置竖槽，供第一导向板401在竖槽上下滑动。

需要说明的是，竖槽的宽度略大于第一导向板401的宽度，可使第一导向板401在竖槽上下滑动。

需要说明的是，倒L形固定板1000包括第一面板和第二面板，其中竖直方向上的面板为第一面板，水平方向上的面板为第二面板，第二面板的下端面设置为斜面，该斜面与凸模300上端面紧密贴合，斜面的设置能够增大贴合面积，提高牢固性；而且利于凸模300形成斜刃凸模300，可以降低切断剪切力，能够将板料按照质量要求进行切断。

本实施例可选方案中，定位柱301可拆卸的设置于凸模300下端面；定位柱301的尺寸可根据板料的形状、尺寸等进行调整，因此，可通过更换不同直径的定位柱301用于适用不同的切边尺寸。

需要说明的是，定位柱301包括柱体和柱头，其中凹模500内部设置有容纳柱体的孔，柱头可拆卸的与柱体连接，所以只需调整柱头直径的大小，就可以调节剪切尺寸。

还需要说明的是，定位柱301的直径长度小于凸模300宽度方向的长度，因此定位柱301定位后，通过凸模300即可将板料切断。

本实施例可选方案中，上模座100和下模座200之间设置有弹簧800，且弹簧800位于上模座100和下模座200的边角处；当卸料板900压到板料后，在弹簧800的作用下卸料板900可不再继续下行，防止板料移动。

需要说明的是，弹簧800的两端分别通过连接柱体与上模座100和下模座200连接，而且弹簧800的内部还设置有能够上下伸缩的导向结构，避免在伸缩的过程中左右摆动。

还需要说明的是，弹簧800是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。按受力性质，弹簧800可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧，按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等，按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧在制成后要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。

本实施例可选方案中，垫板700上设置有收集废料的集料槽，用于收集切断下来的废料。

本实施例可选方案中，下模座200底部设置有换模轮201，便于模具的更换。

切边模具的工作过程：

当设备运行切边时，上模座100带着固定板1000、凸模300、定位柱301、卸料板900下行一段距离至定位柱301的下端面稍低于凹模500的上端面时，板料输送直至料边顶到定位柱301，上模座100带着上固定板1000、凸模300、定位柱301、卸料板900在第一导向板401和第二导向板402的导向作用下继续下行，当卸料板900压到板料后，在弹簧800的作用下卸料板900不再继续下行，但由于板料的压力逐渐增大，能够防止板料移动。当上模板达到设定行程时，板料切边完成，废料从第一凹模501、第二凹模502之间的间隙落下；然后上模座100带着固定板1000、凸模300、定位柱301、卸料板900抬升回程到一定高度后，板料通过。

实施例二

本实施例还提供一种切边机，包括上述的切边模具。

该切边机，包括上述的切边模具，因此具有上述切边模具的所有优点，在使用过程中，无需更换模具，只需调整挡板600厚度就可实现板料切断，具有能够快速调整的优点，而且通用性高、适用性强，能够降低产品的生产成本、提高生产效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。