本实用新型涉及一种汽车空调装置，尤其是涉及一种油压切割装置。
背景技术：
在汽车空调生产制造过程中，管材切割是常见的生产工序。目前，通常采用传统的简单气缸冲压切割方式。气缸切割压力较小，且无法达到稳速效果，噪音污染严重。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种油压切割装置，解决了以上问题，改进的装置切割压力大，提高工作效率，大大降低噪音污染。其技术方案如下所述：
一种油压切割装置，包括依次连接的液压站、油泵、制冷系统、液压油缸，所述液压油缸下方设置有放置产品的底座，所述液压油缸连接到作为控制装置的触摸显示屏，所述触摸显示屏连接有报警装置，所述报警装置包括红外传感器，用于检测所述油压切割装置周边的靠近人体。
所述油压的载荷为24kN～30kN。
所述底座的四角设有四个导向柱，各导向柱向上穿过上梁框，上梁框上方固定安装液压油缸，液压油缸连接上梁框，所述底座上设有下模座，所述上梁框的下侧设有上模座。
所述报警装置安装在上梁框上。
所述触摸显示屏设置有扬声器，用于提醒周边人员注意安全。
所述触摸显示屏设置有工作确定装置，包括启动按钮和确认启动按钮，所述确认启动按钮连接到报警装置，用于在启动按钮启动后以及报警装置提示后控制液压油缸工作。
所述制冷系统采用水冷。
本实用新型提供的油压切割装置，1、油压切割装置工作压力大，切割速率更快；2、降低噪音污染，为员工创造安静舒适的工作环境。3、启动前进行安全确认，使得工作环境更加友好。
附图说明
图1是所述油压切割装置的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型是在汽车空调冷凝器的切割设备上，在冲压工艺中，将原来的气压改为油压，此工艺保证了冲孔尺寸的稳定性和速度，原来的气压工艺在冲头下降时速度较慢，在到达一定高度时会进行停顿缓冲，在进行油压切割工艺时速度较快，一次成型，不会有缓冲现象出现，保证了生产量的提高。
如图1所示，所述油压切割装置包括依次连接的液压站5、油泵6、采用水冷的制冷系统7、液压油缸1，所述液压油缸1下方设置有放置产品3的底座，所述底座的四角设有四个导向柱，各导向柱向上穿过上梁框，上梁框上方固定安装液压油缸，液压油缸连接上梁框，所述底座上设有下模座，所述上梁框的下侧设有上模座4。
所述液压油缸1连接到作为控制装置的触摸显示屏2，所述触摸显示屏2连接有报警装置8，所述报警装置8包括红外传感器，用于检测所述油压切割装置周边的靠近人体。所述报警装置8安装在上梁框上。所述触摸显示屏设置有扬声器，用于提醒周边人员注意安全。
所述触摸显示屏设置有工作确定装置，包括启动按钮和确认启动按钮，所述确认启动按钮连接到报警装置，用于在启动按钮启动后以及报警装置提示后控制液压油缸工作。
在冷凝器产品中，原来的气压设定参数为6kN，改为参数为25kN的油压，在此改进过程中提高了冲压切割机的速度，并保证了产品尺寸的稳定性和噪音的减小。此设备的工作原理是液压站5的油经过油泵6然后经过制冷系统7的处理把油运送到液压油缸1，然后使压力直接下冲，在下冲的过程中没有缓冲，一蹴而就完成产品的切割，使噪音达到最小化。而该设备的其他部位不需要改善，只是增加了油压缸运作过程，更改显示屏的数据参数，就达到了噪音的减少和生产产品效率的提高。