一种自动喷水的半轴油压成型装置的制作方法

本实用新型属于油压锻造自动化结构设计领域，尤其涉及一种自动喷水的半轴油压成型装置。

背景技术：

半轴油压成型过程中根据工艺要求通常采用500T油压机，而500T油压成型工序须每压制一根半轴冷却润滑一次模具，其中包含动作有：取喷水枪；喷水冷却下模；喷水冷却上模；取石墨乳喷枪；喷石墨乳润滑下模；喷石墨乳润滑上模；放回喷枪。整个过程中，操作者劳动强度很大，动作繁琐耗时较长，油压机效率不高，且经常存在漏喷多喷现象，降低模具使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种自动喷水的半轴油压成型装置。能够实现自动化、压制后同步喷射，即降低操作者劳动强度，又提高生产效率，能够很好的满足安装和设计的要求。

本实用新型是这样实现的：

一种自动喷水的半轴油压成型装置，它包括油压机和喷水装置，所述喷水装置设置在油压机上工作平台上，喷水装置包括一副或两副支架总成、两个喷头、一个或两个喷水管、一个或两个气缸和一个或两个电磁阀控制装置，两个喷头分别对准油压机上的上模和下模。

进一步，所述一副支架总成包括两个支架、两个支座、两个支撑、一个支柱和一个底板，支柱通过底板安装在油压机上工作平台上。

进一步，所述两个支架上各设有一个气缸，各气缸分别通过喷水管与喷头连接，各气缸上分别设有电磁阀控制装置。

进一步，所述喷头通过方向调节管与喷水管连接。

进一步，所述油压机包括运动导轨、底座、底板、下模、装置架、上底板和上模，下模安装在底板上，上模安装在上底板底端，装置架设置在下模的一侧，喷水装置设置在底板上。

本实用新型实用性强，安装简易，可塑性大。本实用新型即保证了工艺简单可行，节省了很多的成本，大大降低了操作者的劳动强度，节省了很多的时间，同时又可以满足自动喷水安装的变化要求。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型前视结构示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型喷水装置结构示意图；

图5是本实用新型气缸安装结构示意图。

图中：支架总成1，气缸2，喷头3，支架,4，支座5，支柱6，支撑7，底板8，运动导轨9，底座10，底板11，下模12，装置架13，上底板14，上模15。

具体实施方式

本实用新型通过下面的实施例可以对本实用新型作进—步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

一种自动喷水的半轴油压成型装置，它包括油压机和喷水装置，喷水装置包括一副支架总成1、两个喷头3、两个喷水管、两个气缸2和两个电磁阀控制装置，两个喷头3分别对准油压机上的上模15和下模12；油压机包括运动导轨9、底座10、底板11、下模12、装置架13、上底板14和上模15，下模12安装在底板11上，上模15安装在上底板14底端，装置架13设置在下模12的一侧。喷水装置设置在底板11上。

支架总成1包括两个支架4、两个支座5、两个支撑7、一个支柱6和一个底板8，支柱6通过底板8、底板螺栓安装在油压机的底板11上。

两个支架4上各设有一个气缸2，各气缸2分别通过喷水管与喷头3连接，各气缸2上分别设有电磁阀控制装置。

气缸2装置在支座5上，气缸6上设有电磁阀控制装置，控制气缸的运动和动作，喷水管的一端设有喷头3连接，喷水管的另一端与气缸2连接，通过电磁阀控制装置的控制和气缸2的运动从而达到自动喷水的功用。

喷头3通过方向调节管与喷水管连接，通过方向调节管方便调整喷头3的喷水方向。

底板8通过螺栓与油压机进行连接，拆装简单，可适用性强，能够很好的满足自动喷水设备安装及设计变化要求。

实施时，通过继电器的控制和气缸的运动，喷水头伸出，分别将喷头对准上模15和下模12，实现石墨乳与水同步喷出，从而达到自动喷水的功用。

实施例2：

所述喷水装置设有两套，独立的两副支架总成1包括一副支架4、一副支座5、一副支柱6、一副支撑7和一副底板8。

所述一副气缸2通过一副支座5安装在一副支架4上，喷水管的一端设有喷头3，喷水管的另一端与气缸2连接，一副气缸2上设有一副电磁阀控制装置。

其它实施例中喷水装置设有一套，但喷水管的一端设有两个喷头3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。