本实用新型属于纺织机械电气技术领域，具体为一种适用于单柱液压机的节能电锭铁芯校正模具。
背景技术：
纺丝节能电锭维修过程一直采用传统人工操作方式进行，电锭铁芯多次维修使用后，外观呈现出硅钢片变形、位移，铁芯同轴度受损，槽口倾斜等。传统工作模式下，对此类铁芯采用榔头、锉刀等工具对铁芯进行一种简单的敲打复位，使其能够嵌线。此操作简单粗暴，“修复”后的铁芯标准参差不齐，且其同轴度依然无法修复，致使电锭性能下降。
目前同行业电锭维修过程中，依然采用的是传统手工作业方式，相关专利技术还是一片空白。
技术实现要素：
针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种适用于单柱液压机的节能电锭铁芯校正模具。
一种适用于单柱液压机的节能电锭铁芯校正模具，其特征在于包括：单柱液压机、硅钢片修正块、铁芯槽口校直模具、铁芯定位盘和垫块，所述单柱液压机底部连接着硅钢片修正块，所述铁芯槽口校直模具设置在硅钢片修正块的下方，所述铁芯槽口校直模具底部设置有铁芯定位盘，所述铁芯定位盘设置在垫块上。
所述单柱液压机为Y30液压机。
所述单柱液压机的节能电锭铁芯校正模具可设置多个垫块。
本实用新型的有益效果：
1.本节能电锭校正模具简单易操作，较人工修复效率高，修复效果好，可以将操作工从繁重的体力工作中解放出来。
2. 铁芯校正修复后，可多次重复使用，对降低报废率，减少生产成本有一定效果。
附图标记
1.单柱液压机、2.硅钢片修正块、3.铁芯槽口校直模具、4.铁芯定位盘、5.垫块。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
具体实施方式：
实施例1：
一种适用于单柱液压机的节能电锭铁芯校正模具，其特征在于包括：单柱液压机1、硅钢片修正块2、铁芯槽口校直模具3、铁芯定位盘4和垫块5，所述单柱液压机1底部连接着硅钢片修正块2，所述铁芯槽口校直模具3设置在硅钢片修正块2的下方，所述铁芯槽口校直模具3底部设置有铁芯定位盘4，所述铁芯定位盘4设置在垫块5上。
实施例2：
一种适用于单柱液压机的节能电锭铁芯校正模具，其特征在于包括：单柱液压机1、硅钢片修正块2、铁芯槽口校直模具3、铁芯定位盘4和垫块5，所述单柱液压机1底部连接着硅钢片修正块2，所述铁芯槽口校直模具3设置在硅钢片修正块2的下方，所述铁芯槽口校直模具3底部设置有铁芯定位盘4，所述铁芯定位盘4设置在垫块5上。
所述单柱液压机1为Y30液压机。
实施例3：
一种适用于单柱液压机的节能电锭铁芯校正模具，其特征在于包括：单柱液压机1、硅钢片修正块2、铁芯槽口校直模具3、铁芯定位盘4和垫块5，所述单柱液压机1底部连接着硅钢片修正块2，所述铁芯槽口校直模具3设置在硅钢片修正块2的下方，所述铁芯槽口校直模具3底部设置有铁芯定位盘4，所述铁芯定位盘4设置在垫块5上。
所述单柱液压机1为Y30液压机。
所述单柱液压机的节能电锭铁芯校正模具可设置多个垫块5。