一种打磨块可调的模具打磨刀头的制作方法

本实用新型涉及一种模具打磨机械，特别涉及一种打磨块可调的模具打磨刀头。

背景技术：

模具在切割成型后，需要使用特定的刀头对切割后的模具进行打磨处理。

如图3所示，现有的模具打磨刀头1一般都为焊接成型的，打磨块2都被焊接在刀头的一端侧面上，打磨块围绕刀头焊接有一圈，然后在打磨时刀头旋转着对模具进行打磨。

但是上述现有技术，由于打磨块是焊接上去的，所以易导致各刀头之间焊接不平整，打磨块头不在同一个平面上，无法整体同时对模具进行打磨，从而影响模具的打磨效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种打磨块可调的模具打磨刀头，将打磨块和刀头基座分体设置，打磨块通过固定块固定在刀头基座上，通过抵接块调整打磨块的高度，通过楔形块调整打磨块的角度，从而使打磨块可进行全方位的调整，使打磨块全在同一个平面上能够同时对模具进行打磨。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打磨块可调的模具打磨刀头，包括刀头基座和打磨块，所述刀头基座下端周向设有若干竖直的固定槽，所述打磨块位于所述固定槽内竖直向下，且所述固定槽内设有用以调整所述打磨块的调整装置，所述调整装置连接于所述打磨块。

通过采用上述方案，刀头基座和打磨块分体设置，将打磨块竖直向下设置在刀头基座下端的固定槽内的下端，然后再在固定槽内设置调整装置用于调整打磨块，达到了可对打磨块进行调整，使各打磨块处在同一平面上，能够同时对模具进行打磨的效果。

本实用新型进一步设置为：所述调整装置包括固定块一、固定块二、抵接块和楔形块，所述抵接块位于所述打磨块的上方且抵接于所述打磨块，所述楔形块位于所述打磨块和所述抵接块之间，所述固定块一和所述固定块二的右侧面分别抵接于所述抵接块和所述打磨块，将所述抵接块压紧在所述固定槽的侧壁上，将所述打磨块压紧在所述抵接块上，所述固定块一和所述固定块二的右侧面皆抵接于所述固定槽的侧壁。

通过采用上述方案，调整装置包括固定块一、固定块二、抵接块和楔形块，抵接块的下端抵接于打磨块，楔形块位于抵接块和打磨块之间，抵接块和打磨块分别被固定块一和固定块二压紧在固定槽侧壁和抵接块上，上下移动抵接块一则能控制打磨块的下伸长度，控制位于抵接块和打磨块之间的楔形块嵌入深度则可以调整打磨块的倾斜角度，从而抵接块和楔形块配合能够对打磨块进行调整。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽的槽底宽度大于槽表面的宽度，所述固定块一和所述固定块二抵接于所述抵接块和所述打磨块的一面皆为斜指向所述固定槽槽底的斜面，所述抵接块和所述打磨块与所述固定块一和所述固定块二相接面亦为与其匹配的斜面。

通过采用上述方案，固定槽的槽底宽度大于槽表面的宽度，固定块一和固定块二将抵接块和打磨块斜推向固定槽的底面，则固定块一和固定槽共同作用限制抵接块水平方向上的移动，固定块二和固定槽共同作用限制打磨块在水平方向上移动，从而防止打磨块和抵接块在进行模具打磨受力时发生水平方向上的倾斜偏移。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块与所述打磨块相接一面设有卡槽，从侧面看所述卡槽呈倒V型，所述打磨块卡嵌在所述卡槽内。

通过采用上述方案，抵接块在和打磨块相接的一面上设有卡槽，卡槽呈倒V型，打磨块卡嵌在卡槽内，卡槽限制了打磨块的移动，使抵接块能够更好的对打磨块进行定位，防止打磨块和抵接块之间发生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述固定块一和所述固定块二上皆贯穿有螺钉，所述螺钉于所述固定槽的槽底螺纹连接于所述刀头基座，所述固定块一和所述固定块二皆抵接于所述螺钉，且所述固定块一和所述固定块二不与所述固定槽的槽底相接。

通过采用上述方案，由于固定块一和固定块二是斜对向固定槽槽底的斜面抵接固定的抵接块和打磨块，则旋紧螺钉固定块一和固定块二皆为向固定槽槽底方向移动，则固定块一和固定块二对抵接块和打磨块越抵越紧，旋松螺钉则固定块一和固定块二可以背向固定槽槽底方向移动，则固定块一和固定块二之间的抵紧力会越来越小直至没有，故通过螺钉的松紧可以控制固定块一和固定块二对抵接块和打磨块的抵紧程度，则便于调整抵接块和打磨块。

本实用新型进一步设置为：所述固定块一和所述固定块二背离所述固定槽一面为凹弧形面。

通过采用上述方案，固定块一和固定块二背离固定槽一面为凹弧形面，在固定块一和固定块二抵紧固定槽侧壁、抵接块、打磨块时，所受反向力的方向为凹弧形面方向，将平面设为凹弧形有助于反向作用力之间相互抵消，提高固定块一和固定块二的承受能力。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽呈下端宽上端窄的八字型。

通过采用上述方案，将固定块设置上窄下宽的八字型，则在进行模具打磨时，打磨块受到的是竖直向上的力，若打磨块想要竖直向上移动则会抵接在固定槽的侧壁上，被固定槽侧壁限制运动，故将固定槽设置为上窄下宽的八字型能够防止打磨块在受力时在竖直方向上发生移动，起到加强打磨块固定的效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽整体的下端向所述刀头基座的中心方向倾斜。

通过采用上述方案，固定槽整体的下端向刀头基座的中心方向倾斜，则打磨块在进行模具打磨时，打磨块受力想要向上运动时会抵接在固定槽的底面上，不会向外翻转，故将固定槽设置为下端朝刀头基座方向倾斜能够限制打磨块移动和翻转，起到加强的打磨块固定的效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：能够对打磨块进行上下的高度调整和前后的角度调整，从而使各打磨块全在同一个平面上能选择较好的角度共同对模具进行打磨。

附图说明

图1是实施例的总体结构示意图；

图2是实施例的局部结构爆炸图；

图3是现有技术的结构示意图。

附图标记：1、刀头基座；2、打磨块；3、固定槽；4、调整装置；5、固定块一；6、固定块二；7、抵接块；8、楔形块；9、卡槽；10、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，一种打磨块2可调的模具打磨刀头，包括刀头基座1和打磨块2，打磨块2整体都被固定在刀头基座1的下端位置，然后刀头基座1上下移动从而控制打磨块2上下移动对刀头整体下方的模具进行打磨；现有的刀头整体一般都是一体成型或者打磨块2是被焊接在刀头基座1上，一体成型的刀头整体在单个打磨块2损坏时整体就要报废，材料浪费严重无形中增加了成本，焊接形成刀头整体则易焊接不平整，导致各个打磨块2不在同一个平面上，无法整体同时对切割过的模具进行打磨，从而影响模具的打磨效果。

为了解决现有技术所存在的问题，所以将刀头基座1和打磨块2分体设置，在刀头基座1的下端侧壁设置若干竖直的固定槽3，固定槽3的槽底宽度大于槽表面的宽度，固定槽3从槽表面到槽底为向两边越来越宽的内八型，固定槽3内则设有固定装置和调整装置4，固定装置用以将打磨块2固定在固定槽3内，通过控制固定装置可以对打磨块2进行拆卸，从而在单个打磨块2损坏时，可以对损坏的打磨块2进行单独更换，达到节省材料和降低成本的目的；调整装置4则对打磨块2进行调整使打磨块2整体都处在合适的位置对模具进行打磨。

固定装置包括固定块二6和螺钉10，固定块二6为一个矩形块，但背离固定槽3一面为内凹的弧形面，螺钉10自凹弧形面贯穿固定块二6，螺钉10的螺帽部分卡在固定块二6内和固定块二6相抵接，螺钉10穿射固定块二6的部分则于固定槽3槽底位置螺纹连接在刀头基座1上，固定块二6的左侧面抵接于固定槽3的左侧壁，固定块二6的右侧面则为斜指向固定槽3的槽底的斜面抵接于打磨块2，将打磨块2压紧在固定槽3的右侧壁上，固定块二6不与固定槽3的槽底相接触，两者间留有一端距离，旋紧螺钉10时固定块二6向固定槽3槽底方向运动，固定块二6则对打磨块2越抵越紧，旋松螺钉10时固定块则可向背离固定槽3槽底方向移动，则固定块二6和打磨块2之间会越来越松最后直至两者完全分离，故通过螺钉10固定固定块二6可以便于打磨块2的安装拆卸和更换。

将固定块二6和打磨块2的抵接面设置为斜指向固定槽3槽底的斜面，则固定块二6和固定槽3共同作用限制打磨块2在水平方向上的移动，从而防止刀头在对模具进行打磨时，打磨块2受力而发生水平方向上的倾斜偏移；将固定块二6背离固定槽3一面设置为内凹的凹弧形面，在固定块二6抵接于固定槽3的侧壁和打磨块2的侧面时，固定块二6所受的反作用力为指向凹弧形面方向，将平面设置为凹弧形面有助于反作用力之间的相互抵消，使固定块二6具有更大的承受能力，就如同拱桥的结构功能一样。

将固定槽3设置为槽底宽度大于槽表面宽度，固定槽3从槽表面到槽底为向两边越来越宽的内八型，固定块二6将打磨块2斜压在固定槽3的侧壁上时，固定块二6和固定槽3侧壁共同作用限制打磨块2在水平方向上的运动，起到固定打磨块2防止打磨块2在受力时放生水瓶方向上倾斜偏移的作用。

调整装置4除了包括有固定块二6和螺钉10之外，还包括有固定块一5、抵接块7和楔形块8，抵接块7位于打磨块2的上方且下端抵接于打磨块2，固定块一5位于固定块二6的上方但下端不与固定块二6相接，楔形块8则位于抵接块7和到模块的中间的，楔形块8的较窄一端指向固定槽3的槽底方向，此时固定块一5和固定块二6分别将抵接块7和打磨块2压紧在固定槽3右侧壁和抵接块7左侧壁上，固定块一5和固定块二6呈相同设置，同样通过螺钉10的螺纹连接固定在刀头基座1上，左侧面抵接于固定槽3的左侧壁，不与固定槽3槽底相接，背离固定槽3一面为内凹的凹弧形面。

抵接块7和打磨块2相接一面还设有倒侧V型的卡槽9，打磨块2卡嵌在卡槽9内，且打磨块2的宽度大于卡槽9的深度整体面积大于卡槽9面积有一部分伸出卡槽9外，楔形块8亦位于卡槽9内处于卡槽9的前侧壁和打磨块2的上侧壁之间，打磨块2与楔形块8相抵接且打磨块2的一角卡在倒侧V型槽的角上但不与卡槽9的后侧壁相接。

通过旋松螺钉10可以上下调整抵接块7和打磨块2的位置，由于固定块二6和打磨块2的接触面积较小固定块二6不能很好限制打磨块2的上下移动，打磨块2高出卡槽9被固定块二6抵紧，固定块二6只能和抵接块7配合限制打磨块2的左右前后移动，此时则由抵接块7位置来确定打磨块2的位置，从而抵接块7能够控制打磨块2的上下位置；楔形块8嵌入卡槽9前侧壁和打磨块2之间的程度越深则打磨块2以卡槽9角为中心另一端向后倾斜，从容调整打磨块2下底面的角度，故楔形块8能够控制打磨块2的角度，打磨块2和抵接块7共同配合则能够调整打磨块2的高度和角度、

为了使刀头整体下压对刀头整体下方的模具进行打磨时，抵接块7和打磨块2的承受能力更大不会发生相对滑动影响打磨，所以将固定槽3设置为上窄下宽的八字型，固定槽3整体的下端向刀头基座1的中心方向倾斜，则在刀头整体下压对下方的模具进行打磨时受到向上的反作用力时，打磨块2和抵接块7想要向上移动则会抵接在固定槽3的侧壁、底面和固定块的侧面上越来越紧，从而被限制移动，且打磨块2抵接在固定槽3的底面使打磨块2不会向外翻转，故将固定槽3设置为上窄下宽的八字型，整体则为下端向刀头基座1中心方向倾斜，能够起到限制抵接块7和打磨块2移动和翻转，起到加强固定抵接块7和打磨块2，增强打磨块2和抵接块7承受能力的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。