本实用新型涉及酒盒生产领域，具体涉及一种便于出料的酒盒底座精裱装置。
背景技术：
随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断提高，且无处不在，而且对产品包装盒的方便性也提出了更高的要求。目前，大多数酿酒企业都采用制作精美的包装盒来包装自己的产品，结构合理、制作精美的酒包装盒，不仅能提高产品的档次，同时也增加产品的吸引力。目前市场上现有的酒包装盒生产企业，在加工酒包装盒过程中，特别是将包装盒打样完成后，需要用胶水将包装盒粘接起来，传统生产企业，一般通过半自动化的机器来完成加工，半自动化设备通常在加工过程中，将包装盒的五面分别进行压紧，累计起码要五次压紧，但是由于包装盒五面压紧不是一次成型，通常会有一定的压力差，最终导致包装盒的局部形变。综上所述，传统的酒包装盒生产设备，工作效率低，产品品质差。
本申请人之前提交的名称为《设置有自动脱模装置的五面气压机》的专利解决了上述问题。但是，由于纸质的酒盒底座在出来哦装置向上顶起的时候会造成酒盒底座产生变形，导致酒盒底座需要返工，甚至直接报废，增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种便于出料的酒盒底座精裱装置，通过抽气管和气孔的作用，在酒盒底座压合精裱之后，压板B将酒盒底座吸起，便于操作工将酒盒底座取下，提高工作效率；通过推料架顶板的作用，气孔与酒盒底座分离，从而使酒盒底座掉落至推料架的底板上，并随推料架往出料滑坡方向推送，当推料架移动至最大行程处时，酒盒底座由于惯性作用，继续向前移动至出料滑坡，并沿出料滑坡自动出料收集；通过压板B弹性层边沿的倒角，便于出料架的顶板伸入气孔和酒盒底座之间，保证出料架将酒盒底座与压板B分离。
本实用新型所采取的技术方案是：
便于出料的酒盒底座精裱装置，包括桌板，所述桌板的顶部设有与酒盒底座匹配的定位块，所述桌板上位于定位块四周分别设有压板A，所述定位块的上方设有压板B，所述压板A分别通过活塞A与桌板的平面滑动连接，所述压板B通过活塞B做上下活动连接，所述活塞A固定于桌板，所述活塞B通过倒“L”形杆与桌板固定，所述活塞B固定于倒“L”形杆的横杆下方，所述压板B的底面分布有多个气孔，所述气孔与抽气管连通，所述抽气管的一端与压板B的顶部连接，另一端与抽气装置连接。
本实用新型进一步改进方案是，所述压板B内设有抽气支管，所述抽气管通过抽气支管与气孔连通。
本实用新型更进一步改进方案是，所述倒“L”形杆上设有水平移动的推料架，所述推料架包括水平的顶板和底板以及连接顶板、底板的连接板，所述顶板、连接板和底板构成“U”形结构，所述连接板通过活塞C与倒“L”形杆的立杆连接。
本实用新型更进一步改进方案是，所述所述顶板的高度与被压板B吸起之后向上移动至最高行程处的酒盒底座顶面高度相匹配。
本实用新型更进一步改进方案是，所述顶板和底板之间的距离大于或等于酒盒底座的高度。
本实用新型更进一步改进方案是，所述压板B位于相对于推料架的一侧设有出料滑坡，所述出料滑坡固定于桌板。
本实用新型更进一步改进方案是，所述压板A和压板B面向定位块的端面分别设有弹性层。
本实用新型更进一步改进方案是，所述压板B的弹性层对应于气孔设有对应的通孔。
本实用新型更进一步改进方案是，所述压板B的弹性层的底部边沿设有倒角面。
本实用新型的有益效果在于：
第一、本实用新型的便于出料的酒盒底座精裱装置，通过抽气管和气孔的作用，在酒盒底座压合精裱之后，压板B将酒盒底座吸起，便于操作工将酒盒底座取下，提高工作效率。
第二、本实用新型的便于出料的酒盒底座精裱装置，通过推料架顶板的作用，气孔与酒盒底座分离，从而使酒盒底座掉落至推料架的底板上，并随推料架往出料滑坡方向推送，当推料架移动至最大行程处时，酒盒底座由于惯性作用，继续向前移动至出料滑坡，并沿出料滑坡自动出料收集。
第三、本实用新型的便于出料的酒盒底座精裱装置，通过压板B弹性层边沿的倒角，便于出料架的顶板伸入气孔和酒盒底座之间，保证出料架将酒盒底座与压板B分离。
附图说明：
图1为本实用新型的主视局部剖视示意图。
具体实施方式：
如图1可知，本实用新型包括桌板1，所述桌板1的顶部设有与酒盒底座匹配的定位块2，所述桌板1上位于定位块2四周分别设有压板A3，所述定位块2的上方设有压板B4，所述压板A3分别通过活塞A5与桌板1的平面滑动连接，所述压板B4通过活塞B6做上下活动连接，所述活塞A5固定于桌板1，所述活塞B6通过倒“L”形杆7与桌板1固定，所述活塞B6固定于倒“L”形杆7的横杆下方，所述压板B4的底面分布有多个气孔9，所述气孔9与抽气管8连通，所述抽气管8的一端与压板B4的顶部连接，另一端与抽气装置连接；所述压板B4内设有抽气支管10，所述抽气管8通过抽气支管8与气孔9连通；所述倒“L”形杆7上设有水平移动的推料架12，所述推料架12包括水平的顶板和底板以及连接顶板、底板的连接板，所述顶板、连接板和底板构成“U”形结构，所述连接板通过活塞C13与倒“L”形杆7的立杆连接；所述所述顶板的高度与被压板B4吸起之后向上移动至最高行程处的酒盒底座顶面高度相匹配；所述顶板和底板之间的距离大于或等于酒盒底座的高度；所述压板B4位于相对于推料架12的一侧设有出料滑坡14，所述出料滑坡14固定于桌板1；所述压板A3和压板B4面向定位块2的端面分别设有弹性层15；所述压板B4的弹性层15对应于气孔9设有对应的通孔；所述压板B4的弹性层15的底部边沿设有倒角面。
本实用新型使用时，将待压合精裱的酒盒底座放置在定位块2上，然后活塞A5和活塞B6分别带动压板A3和压板B4压向酒盒底座，并保持一段时间；待酒底座精裱压合结束之后，抽气管8抽气，使酒盒底座的顶面与压板B4的底面贴合，并吸附在压板B4的底面；活塞A5和活塞B6分别带动压板A3和压板B4离开定位块2，酒盒底座在抽气管8的负压作用下，随着压板B4一起向上移动至最大行程处；此时活塞C13带动推料架12箱酒盒底座移动，推料架12的顶板插入至酒盒底座顶面与压板B4的底面之间，使酒盒底座与抽气管8的负压作用分隔开，酒盒底座落至与推料架12的底板，并随推料架12向出料滑坡14移动，当推料架12移动至最大行程处而停止的时候，酒盒底座由于惯性作用，继续向前掉落在出料滑坡14上，并沿出料滑坡14自动出料。