本发明涉及一种零部件连续冲模模具，属于冲模模具技术领域。
背景技术：
在新产品试制和小批量生产冲压件中，已普遍采用简易冲模结构。这种冲模不仅结构简单，而且还具有制造方便、成本低廉，并能满足一定加工质量的要求。目前，简易冲模主要有橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模、钢皮冲模、薄板冲模、低熔点合金冲模、锌合金冲模及组合冲模等多种结构形式。在冷冲压生产中，研究和发展这些简易冲模，具有很大的实用价值。这是因为简易冲模与常规冲模相比，投资时间快，制造成本低廉，这就是为一些新产品试制性生产及一些批量要求不大的冲压件生产提供一条比较经济而有效的途径。因此，加强对简易冲模的研究和开发，将会有力地促进工业产品的更新换代和生产发展，对进一步提高经济效益，提高现有的工业生产技术水平，有着很重要的现实意义。
在模具冲压技术中，对冲压件产品的最终完成，往往需要多道工序来实现，通常情况下，每冲压一道工序，都需要在冲床上将冲压头取下，换上新一道工序的冲压模具头。当产品需要多道冲压工序时，更换模具头的工作就显得十分繁琐，而且要时时地停下车床的运转，既费时间又不安全；后来出现了冲床连续模，主要靠模具设计连续机构，但模具机构又过于复杂、繁琐。此外，从事模具冲压工作的工人，都希望能有一种可以不停下机床、不更换模具头而能连续工作，完成多道工序的简单结构的创新设计，以提高工作效率，使操作人员安全稳定、操作方便。为此，需要设计一种新的技术方案，能够综合性地克服上述现有技术中存在的不足。
技术实现要素：
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种零部件连续冲模模具，实现了模具冲头连续工作，避免了频繁更换模具冲头的操作，提高了模具的适应性，进而提高了模具的加工生产效率，达到省时省力的效果，满足实际使用要求。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种零部件连续冲模模具，包括：上模座和下模座，所述上模座和所述下模座之间设置有液压杆及配合使用的活塞杆，所述上模座下方设置有移动模板，所述移动模板下方设置有模具冲头，所述模具冲头两侧均设置有同步模块；
所述下模座上设置有配合所述模具冲头使用的成型腔，所述成型腔包括第一成型腔、第二成型腔及第三成型腔；
所述模具冲头包括冲头模板，所述冲头模板上设置有十字型轨道，所述十字型轨道中部设置有冲头座，且所述十字型轨道上设置有配合冲头座使用的若干路自动更换的成型冲头。
作为上述技术方案的改进，所述上模座内部设置有滑槽，所述移动模板上设置有配合所述滑槽使用的连接滑轮，所述模具冲头内还设置有弹料装置。
作为上述技术方案的改进，所述成型腔包括基座，所述基座两端对称设置有成型模块，两所述成型模块相对的内侧壁上均设置有内模块，所述成型模块和所述内模块的顶端拐角处均设置有滚动滑轮，两所述滚动滑轮上设置有配合使用的调节板，所述调节板底端面设置有配合所述滚动滑轮使用的滑轨，所述成型模块顶端均设置有配合所述调节板使用的连接机构。
作为上述技术方案的改进，所述成型腔内还设置有冷流系统，所述冷流系统包括冷流道，所述冷流道穿过两所述成型模块、所述内模块及所述基座设置，且所述成型模块侧壁上设置有与所述冷流道相连通的冷流接口。
本发明所述冷流系统的冷却方式为冷气流或盐浴中的一种。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
本发明所述的一种零部件连续冲模模具，实现了模具冲头连续工作，避免了频繁更换模具冲头的操作，提高了模具的适应性，进而提高了模具的加工生产效率，达到省时省力的效果，满足实际使用要求。
附图说明
图1为本发明所述的一种零部件连续冲模模具结构示意图；
图2为本发明所述的模具冲头结构示意图；
图3为本发明所述的成型腔结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。
如图1至图3所示，为本发明所述的一种零部件连续冲模模具结构示意图。
本发明所述一种零部件连续冲模模具，包括：上模座100和下模座200，所述上模座100和下模座200之间设置有液压杆300及配合使用的活塞杆400，所述上模座100下方设置有移动模板110，所述移动模板110下方设置有模具冲头120，所述模具冲头120两侧均设置有同步模块130；
所述下模座200上设置有配合模具冲头120使用的成型腔，所述成型腔包括第一成型腔210、第二成型腔220及第三成型腔230；
所述模具冲头120包括冲头模板121，所述冲头模板121上设置有十字型轨道122，所述十字型轨道122中部设置有冲头座123，且所述十字型轨道122上设置有配合冲头座123使用的若干路自动更换的成型冲头124。
进一步改进地，所述上模座100内部设置有滑槽101，所述移动模板110上设置有配合滑槽101使用的连接滑轮111，所述模具冲头120内还设置有弹料装置121。
具体地，如图3所示，所述成型腔包括基座500，所述基座500两端对称设置有成型模块510，两成型模块510相对的内侧壁上均设置有内模块520，所述成型模块510和内模块520的顶端拐角处均设有滚动滑轮530，两滚动滑轮530上设置有配合使用的调节板540，所述调节板540底端面设置有配合滚动滑轮530使用的滑轨550，所述成型模块510顶端均设置有配合调节板540使用的连接机构560。
更具体地，所述成型腔内还设置有冷流系统，所述冷流系统包括冷流道600，所述冷流道600穿过两成型模块510、所述内模块520及基座500设置，且成型模块510侧壁上设置有与冷流道600相连通的冷流接口610。
具体实施原理：本发明实现了模具冲头连续工作（成型冲头124在十字型轨道122上实现自动更换的功能），避免了频繁更换模具冲头的操作，提高了模具的适应性，进而提高了模具的加工生产效率，达到省时省力的效果，满足实际使用要求。
附注：本发明所述冷流系统的冷却方式为冷气流或盐浴中的一种。
以上内容是结合具体的实施例对本发明所作的详细说明，不能认定本发明具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明保护的范围。