一种铝管裁切装置的制作方法

本实用新型涉及铝件加工设备领域，尤其涉及一种铝件夹持顶起机构。

背景技术：

铝管或者钢管等管形件，需要得到环形的零件时，需要将管件进行切断，并且对于环件的长度有固定要求，现有的技术中，有裁切装置，一般存在下料不便捷，或者结构很复杂，设备成本高，同时，管件裁切时由于是铝制的，本身较软，一般的夹持装置容易将管件压变形。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铝管裁切装置，包括两个传料架，所述传料架之间设有切料装置，所述切料装置包括竖直设置的固定板，所述固定板上设有通道；所述固定板上部设有冲压头，所述冲压头上设有两个切刀，所述切刀沿所述固定板伸向所述通道；所述固定板两侧设有两个缓冲机构。

优选的，所述传料架包括支撑架，所述支撑架上设有底板，所述底板上设有滚轮。

优选的，所述缓冲机构包括安装板，所述安装板上设有滑轨，所述滑轨上卡合有支撑管，所述支撑管内设有压杆，所述压杆端部设有弧形片，并伸向所述通道下部；所述压杆侧壁设有环片，所述环片下部套有弹簧，所述弹簧连接于所述支撑管底部。

优选的，所述压杆下部的支撑管内设有橡胶块，所述弹簧套于所述橡胶块上。

优选的，所述切料装置下部设有收料箱。

本实用新型提出的铝管裁切装置有以下有益效果：本装置裁切的铝管通过两个传料架支撑并传送，切料装置的固定板厚度限定需切出的环形件的宽度，并且不会造铝管变形，下部的缓冲机构有效防止下压切断时，切口处变形，提高了环形件质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的传料架的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑装置的结构示意图；

其中，1-传料架，2-固定板，3-通道，4-冲压头，5-切刀，6-支撑架，7-底板，8-滚轮，9-安装板，10-滑轨，11-支撑管，12-压杆，13-弧形片，14-环片，15-弹簧，16-橡胶块，17-收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种铝管裁切装置，包括两个传料架1，所述传料架1之间设有切料装置，所述切料装置包括竖直设置的固定板2，所述固定板2上设有通道3；所述固定板2上部设有冲压头4，所述冲压头4上设有两个切刀5，所述切刀5沿所述固定板2伸向所述通道3；所述固定板2两侧设有两个缓冲机构，将铝管从穿过传料架1，并且同时穿过固定板2上的通道3，确定切断位置后，上部的冲床上安装的冲压头4向下，冲压头4上的切刀5将固定板2两侧的铝管切断，剩余的固定板2内的即为得到的环形件，下料时，推动一侧的铝管，将环形件从固定板2中推出，进行下一个工序时，推进铝管。

其中，所述传料架1包括支撑架6，所述支撑架6上设有底板7，所述底板7上设有滚轮8，铝管伸于支底板7和滚轮8之间，推动更顺畅。

优选的，所述缓冲机构包括安装板9，所述安装板9上设有滑轨10，所述滑轨10上卡合有支撑管11，所述支撑管11内设有压杆12，所述压杆12端部设有弧形片13，并伸向所述通道3下部，弧形片13与铝管的外径角度相同，对铝管有辅助托住的作用；所述压杆12侧壁设有环片14，所述环片14下部套有弹簧15，所述弹簧15连接于所述支撑管11底部，缓冲机构能够将冲压头4对铝管的力缓冲，防止压扁铝件，所述压杆12下部的支撑管11内设有橡胶块16，所述弹簧15套于所述橡胶块16上，并且弹簧15通过卡合在固定的橡胶块16上固定，当上部的压杆12下压过度时，会压到橡胶块16，橡胶块16有一定的软度，也起到缓冲作用；

支撑管11能够在滑轨10上滑动，适当调节切刀5与缓冲机构之间的距离，便于裁切。

优选的，所述压杆12下部的支撑管11内设有橡胶块16，所述弹簧15套于所述橡胶块16上。

优选的，所述切料装置下部设有收料箱17，用于接收推出的环形件。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。