一种带材开卷机的制作方法

本实用新型涉及开卷设备技术领域，更具体地说，涉及一种带材开卷机。

背景技术：

随着科技进步，人们对产品质量要求也日益提高。在钢铁和有色金属行业，带材轧制加工中对厚度精度、表面质量、性能均匀一致性等指标均具有严格要求。带材开卷机的结构和性能将直接影响各项精度指标和产能；因此需要提升带材开卷机的性能，以提升带材加工的整体质量。

带材开卷后需要对中地进入到后续设备中进行加工，即带材中心线要与机组中心线重合。但是现有的带材开卷机很多都不能实现自动对中功能，通常依靠工人判断调整来使带材对中，对中精度难以保证。部分带材开卷机即使具有对中功能，但是对中精度较低，料卷在旋转过程中容易跑偏，无法保证带材正常轧制。

此外，目前铣面机多数都采用无芯卷取形式进行收卷。该形式收取的料卷容易呈塔形，松紧程度不理想，而且料卷内外径变化也比较大。如在后续加工过程中采用传统带材开卷机进行开卷则会存在以下缺点：卷筒胀缩范围小不能将料卷胀紧，从而使得料卷容易松散，擦伤带材，直接影响到带材的表面质量；开卷张力较小，将直接影响到产品的尺寸精度、板形和表面质量；轧制时带材容易跑偏，不利于带材的正常轧制。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种可实现料卷自动对中且对中精度高、具有良好承载能力的带材开卷机。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种带材开卷机，其特征在于：包括传动侧设备、操作侧设备和两组卷筒定位旋转机构；所述传动侧设备包括底座一、移动座体一和位移传感器；所述移动座体一通过带有锁定部件的移动装置一可移动地设置在底座一上；所述操作侧设备包括底座二和移动座体二；所述移动座体二通过移动装置二可移动地设置在底座二上；两组卷筒定位旋转机构分别通过旋转驱动装置设置在移动座体一和移动座体二上；两组卷筒定位旋转机构位置相对，且两组卷筒定位旋转机构之间留有用于设置料卷的容纳空间。

本实用新型带材开卷机的工作原理是：首先，料卷被移送到两组卷筒定位旋转机构之间，并且使料卷内孔中心分别与两组卷筒定位旋转机构中心同轴；移动座体一和移动座体二分别在移动装置一和移动装置二的驱动下移动，使两组卷筒定位旋转机构逐渐靠近直至固定料卷；然后，根据预先测量好的料卷宽度计算出移动座体一的目标位置和移动距离；移动座体一在位移传感器的检测下移动相应的移动距离到达目标位置，锁定部件锁定移动装置一使其固定不动；同时位于移动座体二上的卷筒定位旋转机构在移动装置二的驱动下一直向料卷施加推力，直到料卷夹紧在两组卷筒定位旋转机构之间，此时料卷的中心线与机组中心线重合，从而实现料卷对中；之后启动开卷操作。

本实用新型带材开卷机可实现料卷自动对中，对中精度高，便于后续带材加工；两组卷筒定位旋转机构采用夹持方式固定料卷，可提高承载能力；适用于各种料卷，尤其适用于重量重、宽度宽的料卷。

优选地，所述移动装置一为液压缸一；所述锁定部件是指液压锁。液压锁可有效锁定液压缸一的油液回路，实现移动座体一的准确定位，从而使位于移动座体一上的卷筒定位旋转机构准确可靠的定位。

优选地，所述移动装置二为液压缸二。

优选地，所述液压缸一的驱动力大于所述液压缸二的驱动力。

优选地，带材开卷机还包括位于卷筒容纳空间上方的压辊机构；所述压辊机构分别与底座一和底座二连接。

优选地，所述压辊机构包括压辊装置和升降装置；升降装置通过架体分别与底座一和底座二连接；所述压辊装置与升降装置连接，以实现升降。

优选地，每组卷筒定位旋转机构均包括带有若干扇形块的胀缩座体、胀缩液压缸和旋转给油装置；所述胀缩座体内设有分别与各个扇形块一一连接的若干齿轮齿条传动装置；胀缩液压缸的活塞杆带有齿条，使活塞杆分别与各个齿轮齿条传动装置啮合，实现活塞杆移动带动各个扇形块同时向内或向外移动；所述胀缩液压缸与旋转给油装置连接，以实现在旋转状态下向胀缩液压缸提供液压油。该设计的好处是，扇形块的移动范围大，有效提升每组卷筒定位旋转机构的胀缩范围，可满足各种料卷内径要求；使料卷更牢固地撑持在扇形块上，提升回转动平衡性能，使整机平稳工作；有利于大张力、高速度地进行开卷轧制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型带材开卷机可实现料卷自动对中，对中精度高，便于后续带材加工；两组卷筒定位旋转机构采用夹持方式固定料卷，可提高承载能力；适用于各种料卷，尤其适用于重量重、宽度宽的料卷；

2、本实用新型带材开卷机具有良好的回转动平衡性能，整机平稳工作；有利于大张力、高速度地进行开卷轧制；

3、本实用新型带材开卷机卷筒胀缩范围大，可满足各种料卷内径要求。

附图说明

图1是本实用新型带材开卷机的结构示意图之一；

图2是本实用新型带材开卷机的结构示意图之二；

图3是实施例二带材开卷机中卷筒定位旋转机构的结构示意图；

其中，1为传动侧设备、11为底座一、12为移动座体一、13为移动装置一、14为位移传感器、2为操作侧设备、21为底座二、22为移动座体二、23为移动装置二、3为压辊机构、31为压辊装置、32为架体、4为卷筒定位旋转机构、41为扇形块、42为胀缩座体、43为胀缩液压缸、44为旋转给油装置、45为齿轮齿条传动装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一

本实施例带材开卷机，其结构如图1和图2所示；其中图1为正视角度的结构示意图，图2为省略压辊机构后俯视角度的结构示意图；包括传动侧设备1、操作侧设备2、压辊机构3和两组卷筒定位旋转机构4；传动侧设备1包括底座一11、移动座体一12和位移传感器14；移动座体一12通过带有锁定部件的移动装置一13可移动地设置在底座一11上；操作侧设备2包括底座二21和移动座体二22；移动座体二22通过移动装置二23可移动地设置在底座二21上；两组卷筒定位旋转机构4分别通过旋转驱动装置设置在移动座体一12和移动座体二22上；两组卷筒定位旋转机构4位置相对，且两组卷筒定位旋转机构4之间留有用于设置料卷的容纳空间。移动装置一13为液压缸一；锁定部件是指液压锁。移动装置二23为液压缸二。液压锁可有效控制和锁定液压缸一的油液回路，实现移动座体一12的准确定位，从而使位于移动座体一12上的卷筒定位旋转机构4准确地定位。

本实施例带材开卷机的工作原理是：首先，料卷被移送到两组卷筒定位旋转机构4之间，并且使料卷内孔中心分别与两组卷筒定位旋转机构4中心同轴；移动座体一12和移动座体二22分别在移动装置一13和移动装置二23的驱动下移动，使两组卷筒定位旋转机构4逐渐靠近直至固定料卷；然后，根据预先测量好的料卷宽度计算出移动座体一12的目标位置和移动距离；移动座体一12在位移传感器14的检测下移动相应的移动距离到达目标位置，锁定部件锁定移动装置一13使其固定不动；同时位于移动座体二22上的卷筒定位旋转机构4在移动装置二23的驱动下一直向料卷施加推力，直到料卷夹紧在两组卷筒定位旋转机构4之间，此时料卷的中心线与机组中心线重合，从而实现料卷对中；之后启动开卷操作。

本实施例带材开卷机可实现料卷自动对中，对中精度高，便于后续带材加工；两组卷筒定位旋转机构4采用夹持方式固定料卷，可提高承载能力；适用于各种料卷，尤其适用于重量重、宽度宽的料卷。

本实施例中，移动装置一和移动装置二优选采用液压缸一和液压缸二；液压缸一的驱动力优选大于所述液压缸二的驱动力。实际应用中，移动装置一和移动装置二也可采用其它现有移动装置。

压辊机构3位于卷筒容纳空间上方的；压辊机构3包括压辊装置31和升降装置；升降装置通过架体分别与底座一11和底座二21连接；压辊装置31与升降装置连接，以实现升降。

实施例二

本实施例带材开卷机与实施例一的区别在于：如图3所示，本实施例中，每组卷筒定位旋转机构4均包括带有若干扇形块41的胀缩座体42、胀缩液压缸43和旋转给油装置44；胀缩座体42内设有分别与各个扇形块41一一连接的若干齿轮齿条传动装置45；胀缩液压缸43的活塞杆带有齿条，使活塞杆分别与各个齿轮齿条传动装置45啮合，实现活塞杆移动带动各个扇形块41同时向内或向外移动；胀缩液压缸43与旋转给油装置44连接，以实现在旋转状态下向胀缩液压缸43提供液压油。该设计的好处是，扇形块41的移动范围大，有效提升每组卷筒定位旋转机构4的胀缩范围，使料卷更牢固地撑持在扇形块41上，提升回转动平衡性能，使整机平稳工作；有利于大张力、高速度地进行开卷轧制。

本实施例的其余结构与实施例一相同。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。