专利名称：塑料薄膜片材在吹膜机上双层复合的制作方法及其设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种精细化工产品领域，尤其属于一种塑料薄膜片材在吹膜机 上双层复合的制作方法及其设备。
技术背景图l所示为现有吹塑机原理结构示意图，它是由电机l通过变速箱11带动螺杆2运动，原料/人料斗21进入螺杆2，通过加热装置3的加热和螺杆2 的挤压粉碎，原料经法兰盘22 (中有滤网可将杂质除去)进入模头23 (模头 内的温度一般在120度左右)形成塑料薄膜，经风盘24吹成桶状，经人字架 5压平，通过牵引辊6 (—般由一根铁制辊和一根橡胶辊组成)后，由多根过 渡辊61导向，在刀架7的下方有一组二夹棍64 ( —般也由一根铁制辊和一根 橡胶辊组成)由电机带动，作为塑料薄膜的运动动力，在其拖动下塑料薄膜经 刀架7后两侧#1刀片切开，由收巻电才几81分别带动两才艮收巻辊8分别巻成捆。 现有的螺杆直径为75mm的吹塑机一般只能制作出厚度为0. 3mm、宽度为70cm 的薄膜。目前汽车车门的密封膜需要柔软且厚度要求达到0. 56mm，而要生产 厚度为0. 56mm的塑料膜要使用螺杆直径为120—130mm的吹塑机来加大塑料的 挤出量，同时各种相关设备如变速箱、电机、加热设备、螺杆等体积、功率、 强度都要成倍增加，由此造成整套设备大价格高，占地面积大，增加生产成本， 同时由于薄膜厚度厚，刀架7受力增加，刀片磨损严重，刀片、刀架易弯曲、 折断，需要经常更换，若停机更换刀片、刀架，重新开机调整参数至正常生产， 通常将产生IOO公斤的废品，若不停机换刀，则要求工人技术水平高，且换刀 及刀片调整过程中也都将产生废品，这直接增加了生产成本。 发明内容本发明的目的在于克服现有生产工艺中存在的缺陷，提供一种在现有吹塑 机上生产宽度不变，厚度成倍增加的塑料薄膜片材在吹膜机上双层复合的制作 方法和i殳备。本发明为一种塑料薄膜片材，它的組成为低密度聚乙烯5 — 65%、醋酸95 —35%。最好为低密度聚乙烯15 — 35%、醋酸85 — 65%。它的制作方法与现有塑料膜的不同之处在于，吹塑才几的才莫头温度高为150 一17G度，将吹圆桶状的塑料膜不经切割直接压实巻成捆，即两层复合成一层， 提高模头的温度是为了提高塑料膜的粘性。本发明对设备进行了改进在现有吹塑机的基础上取消刀架系统和一根收 巻辊，仅保留一根收巻辊，同时在吹塑机的牵引辊前端装有加热装置，加热温 度为120—150度，调小牵引辊两根辊之间的间隙，具体间隙的大小由所需塑 料片材的厚度而定。还可在吹塑机的牵引辊上装有再加热装置，加热温度为 150—170度，也可把加热装置直接加在铁质牵引辊上。根据塑料薄膜片材不 同要求，还可对二夹棍进行改进或取消不用，或调小其间隙甚至增加加热部 件(与牵引辊相似)进行再一次加热，以对塑料薄膜片材进行再一次压紧。本发明的优点是通过改变塑料膜的配方来增加塑料膜的柔软度，同时改 变了生产方法，提高模头温度是为了增加塑料膜的粘性，将原有分开的塑料膜 压紧使两层合为一体，在对现有设备小改动的情况下，制作出厚度成倍增加的 塑料膜，无需切割，故此不存在因刀架系统故障造成的废品，降低了生产成本。 利用小型设备制作厚塑料薄膜片材，还节约了生产过程中的机器消耗，也避免 了用胶水复合带来的成本增加及环境污染问题。
图1为现有吹塑初j原理结构示意2为本发明设备实施例1原理结构示意3为本发明设备实施例2的原理结构示意4为本发明设备实施例3的原理结构示意图其中l电机11变速箱 2螺杆21料斗 22法兰盘 23模头 24风盘 3加热装置 4塑料薄膜 5人字架6牵引辊61过渡辊62加热装置 63再加热装置 64 二夹棍 7刀架 8收巻辊 81收巻电机具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更理解本发明，但不以任何形式限 制本发明。实施例1， 一种塑料薄膜片材，其原料配方为低密度聚乙烯(LDPE) 0.5 公斤、醋酸(EVA)9. 5公斤，醋酸是为了增加片材制作过程的粘性和柔软性， 因此可根据具体情况进行增减，其制作方法是在吹膜机上双层复合，将原料混 合置于专用吹塑机中，吹塑机的模头温度为150—170度，将吹圆桶状的塑料 膜压实巻成捆。实施例2， 一种塑料薄膜片材，其原料配方为低密度聚乙烯(LDPE) 2公 斤、醋酸(EVA)8公斤，其制作方法是在吹膜机上双层复合，将原料混合置于 专用吹塑机中，吹塑机的模头温度为150—170度，将吹圓桶状的塑料膜压实 巻成捆。实施例3， 一种塑料薄膜片材，其原料配方为低密度聚乙烯(LDPE) 6.5 公斤、醋酸(EVA)3. 5公斤，其制作方法是在吹膜机上双层复合，将原料混合 置于专用吹塑机中，吹塑机的模头温度为150—170度，将吹圆桶状的塑料膜 压实巻成捆。图2所示为本发明专用设备实施例l原理结构示意图，在现有吹塑机的 基础上取消刀架系统7 —根收巻辊8和二夹棍64，仅保留一根收巻辊8,调小 牵引辊6两根辊之间的间隙，具体间隙的大小由所需塑料片材的厚度而定。即 它是由电机1通过变速箱11带动螺杆2运动，原料从料斗21进入螺杆2，通 过加热装置3的加热和螺扞2的挤压粉碎，原料经法兰盘22 (中有滤网可将杂质除去)进入模头2 3 (模头内的温度一般在15 0—17 0度)形成塑料薄膜后， 经风盘24吹成桶状，经人字架5压平，通过牵引辊6 (—般由一根铁制辊和 一根橡胶辊组成)后，由多根过渡辊61导向，由收巻电机81带动壹根收巻辊 8巻成捆。图3所示为本发明设备实施例2原理结构示意图，在现有吹塑机的基础 上取消刀架系统7和一才艮收巻辊8， -f又保留一才艮收巻辊8,同时在吹塑^L的牵 引辊6前端装有加热装置62，加热温度为120—150度，调小牵引辊两根辊之 间的间隙，具体间隙的大小由所需塑料片材的厚度而定，塑料薄膜片材的运动 由牵引辊6、 二夹棍64牵引，由收巻电机81带动壹根收巻辊8巻成捆。其余 未述部分与上例相同。如图3所示为本发明设备实施例3原理结构示意图，在现有吹塑机的基 础上取消刀架系统7和一才艮收巻辊8，仅保留一才艮收巻辊8，同时在吹塑机的 牵引辊6前端装有加热装置62，加热温度为120—150度，在吹塑机的牵引辊 6上装有再加热装置63，加热温度为150—170度，再加热装置63可以利用加 热灯等外加的加热装置，也可把加热装置直接加在4^t牵引辊上，调小牵引辊 两根辊之间的间隙，具体间隙的大小由所需塑料片材的厚度而定，调小二夹棍 64的间隙，并增加加热装置62 (加热装置62也可与牵引辊相似)。其余未述 部分与上例相同。
权利要求
1、一种塑料薄膜片材，其特征在于它的组成为低密度聚乙烯5-65％、醋酸95-35％。
2、 根据权利要求1所述的一种塑料薄膜片材，其特征在于它的组成为低密度 聚乙烯15 — 35%、醋酸85—65%。
3、 一种塑料薄膜片材在吹膜机上双层复合的制作方法，其特征在于吹塑机的 模头(23)温度为150—170度，将吹圆桶状的塑料膜不经切割，直接压实巻 成捆。
4、 一种塑料薄膜片材在吹膜机上双层复合的制作设备，它是由现有的吹塑机 进行改进，包括电机(1 )、变速箱(11 )、螺杆(2 )、料斗(21 )、加热装置(3 )、 法兰盘(22)、模头(23)、风盘(24)、人字架(5)、牵引辊(6)、过渡辊(61 )、 二夹棍(64)，其特征在于吹塑机的模头(23)温度为150—170度，取消刀架(7)，仅保留一根收巻辊(8)。
5、 根据权利要求4所述的一种塑料薄膜片材在吹膜机上双层复合的制作设备， 其特征在于在现有吹塑机的牵引辊(6 )前端装有加热装置(62 )，加热温度为 120—150度。
6、 根据权利要求4所述的一种塑料薄膜片材在吹膜机上双层复合的制作设备， 其特征在于在吹塑机的牵引辊(6)上装有再加热装置(63)，加热温度为150 —170度。
全文摘要
本发明涉及一种精细化工产品领域，尤其属于一种塑料薄膜片材在吹膜机上双层复合的制作方法及其设备。本发明为一种塑料薄膜片材，它的组成为低密度聚乙烯5-65％、醋酸95-35％。它的制作方法与现有塑料膜的不同之处在于，吹塑机的模头温度高为150-170度，将吹圆桶状的塑料膜不经切割直接压实卷成捆，即将两层膜经热压复合成一层。本发明的优点是通过改变塑料膜的配方来增加塑料膜的柔软度，同时提高模头温度增加塑料膜的粘性，将原有分开的塑料膜压紧使两层合为一体，对现有设备改动小，降低了生产成本。利用小型设备制作厚塑料薄膜片材，还节约了生产过程中的机器消耗，也避免了用胶水复合带来的成本增加及环境污染问题。
文档编号C08L23/00GK101220181SQ20071000995
公开日2008年7月16日 申请日期2007年12月10日 优先权日2007年12月10日
发明者陈仕金 申请人:福州永鑫塑料包装用品有限公司