一种电动打孔工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种电动打孔工具。

背景技术：

目前，在所有发电企业、水利工程中需进行闸门水封的检修及更换水封。在以往的水封更换作业中，通常采用传统手锤和圆冲的组合方式完成闸门水封的打孔更换，即通过手锤敲击圆冲给水封打孔。但由于手锤和圆冲是瞬间接触给力，导致在打孔过程中极易发生圆冲偏斜，进而造成打孔偏斜，后续水封密封不严漏水等问题。同时，在通过手锤敲击圆冲打孔的过程中，需要多次敲击才能完成一次打孔作业，导致检修效率低下，作业成本提高，操作安全系数低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种电动打孔工具，以提高水封打孔作业的效率，同时降低作业安全风险。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动打孔工具，包括手持式电钻和圆冲，所述手持式电钻包括电钻本体、电机、开关、手持部和电钻夹具；

所述手持部设置于所述电钻本体上，所述电机设置于所述电钻本体内， 所述电钻夹具的一端与所述电机相连，另一端设置有能够夹紧所述圆冲的夹持部，所述开关与所述电机电性连接，所述电钻夹具能够在所述电机的驱动下带动所述圆冲高速旋转，从而对相应的部件提供持续向下的应力，精确打孔。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述电动打孔工具中，所述电钻夹具的夹持部包括第一夹持件和与所述第一夹持件位置相对的第二夹持件，所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的距离可调，以适应不同的圆冲大小，完成对不通尺寸大小的水封打孔。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述电动打孔工具中，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间设置有距离调节部件，所述第一夹持件与所述第二夹持件之间的距离可通过所述距离调节部件进行调节。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述电动打孔工具中，所述第一夹持件和所述第二夹持件相对的表面设置有防滑花纹，从而增大在使用所述电动打孔工具进行打孔时，所述第一夹持件和所述第二夹持件与所述圆冲之间的摩擦力。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述电动打孔工具中，所述圆冲包括圆冲柄、圆冲本体和刀头；

所述圆冲本体为中空结构，所述圆冲本体包括开口端和连接端，所述开口端和所述连接端分别位于所述圆冲本体的两端，所述刀头安装于所述开口端，所述圆冲柄的一端安装于所述连接端、另一端安装于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述电动打孔工具中，所 述圆冲柄可拆卸地安装于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述电动打孔工具中，所述圆冲本体为中空的圆柱体，所述刀头和所述圆冲柄与所述圆冲本体一体成型。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述电动打孔工具中，所述刀头为圆环结构。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述电动打孔工具中，所述圆冲本体的侧壁上设置有出料孔，所述出料孔通过所述圆冲本体内部的通道与开口端连通，使打孔过程中产生的废料可从所述开口端进入所述圆冲本体内，并可从所述出料孔方便快速取出，增加了操作的便捷性。

在本实用新型实施例较佳的选择中，在上述所述电动打孔工具中，所述出料孔为腰形孔，所述腰形孔具有圆滑的边缘轮廓，能够避免在进行打孔作业时，应力集中而影响所述圆冲的强度。

本实用新型提供的一种电动打孔工具，通过对手持式电钻和圆冲的巧妙设计与集成，以便在使用过程中，电钻夹具能够在电机的驱动下，安全、可靠地带动圆冲旋转打孔，无需人工操作，改善了现有技术中在进行闸门水封打孔作业时，采用手锤敲击圆冲打孔的方式容易造成打孔偏斜，不具有同心度，以及需要多次连续敲击才能完成一次打孔作业的问题，有效降低了打孔过程的人力成本以及复杂性。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的手持式电钻的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的圆冲的结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例提供的圆冲结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的圆冲的另一种整体结构示意图。

上述附图中，各附图标记为：

100-手持式电钻，110-手持部，120-电钻本体，130-电机，140-电钻夹具，150-开关；

142-第一夹持件，144-第二夹持件，146-距离调节开关；

200-圆冲，210-圆冲柄，220-圆冲本体，230-刀头；

222-连接端，224-出料孔，226-开口端；

2242-连接部，2244-过渡部。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型较佳实施例提供的一种电动打孔工具，应用于在发电企业、水利工程等项目进行闸门检修及更换水封的过程中，以完成精确定位打孔作业。所述电动打孔工具包括如图1所示的手持式电钻100和如图2所示 圆冲200。

如图1所示，所述手持式电钻100包括手持部110、电钻本体120、电机130、电钻夹具140和开关150。所述手持部110设置于所述电钻本体120上。所述电机130设置于所述电钻本体120内。所述电钻夹具140的一端与所述电机130相连，另一端设置有能够夹紧所述圆冲200的夹持部。所述开关150与所述电机130电性连接。从而可通过打开所述开关150，启动所述电机130，使所述电钻夹具140能够在所述电机130的驱动下带动所述圆冲200高速旋转，完成对指定闸门水封的打孔作业。

可选地，所述电钻夹具140的夹持部包括第一夹持件142和与所述第一夹持件142位置相对的第二夹持件144。可选地，所述第一夹持件142和所述第二夹持件144之间设置有距离调节开关146。当所要更换的水封孔为不同直径时，则需要更换不同的所述圆冲200以适应不同的打孔需求。因此，在本实用新型中的较佳实施例中，可通过距离调节开关146调节所述第一夹持件142和所述第二夹持件144的距离以夹紧不同尺寸的所述圆冲200。

根据实际需求，所述电钻夹具140和所述圆冲200也可为固定连接，如所述电钻夹具140和所述圆冲200为一体成型，或者采用螺纹连接方式等。电钻夹具140和圆冲200固定连接后，能够充分确保打孔过程中所述圆冲200和所述手持式电钻100之间的稳固度，进而提高打孔的可靠性。

进一步地，所述第一夹持件142和所述第二夹持件144相对的表面设置有防滑花纹。通过防滑花纹的设置，能够增大第一夹持件142和所述第二夹持件144与所述圆冲柄210之间的摩擦力，进一步确保快速打孔过程中，所述电钻夹具140和所述圆冲200连接的可靠性，避免所述圆冲200 的脱落。

如图2所示，所述圆冲200包括圆冲柄210、圆冲本体220和刀头230。所述圆冲本体220为中空结构，所述圆冲本体220包括连接端222和开口端226，所述开口端226和所述连接端222分别位于所述圆冲本体220的两端。所述刀头230安装于所述开口端226上，所述圆冲柄210的一端安装于所述连接端222上，另一端安装于所述电钻夹具140的夹持部上。

可选地，所述圆冲柄210、所述圆冲本体220和所述刀头230之间以可拆卸的方式安装，如螺纹方式等。在针对不同尺寸、形状的水封孔进行打孔时，所需要的所述刀头230的直径大小、形状均不一样，因此，仅需要通过快速更换所述刀头230，即可完成指定的水封打孔作业，同时保证打孔的精度。

可选地，如图3所示，所述圆冲柄210、所述圆冲本体220和所述刀头230为一体成型。在打孔作业时，可通过直接更换相对应的所述圆冲200或者对所述圆冲柄210进行一定的消磨处理，并调节所述距离调节开关146以夹紧所述圆冲柄210完成打孔作业。

可选地，所述圆冲柄210、圆冲本体220和刀头230采用硬度高、韧性好以及耐冲击的钨钢材料制成，以满足对绝大部分材料的打孔需求。同时，钨钢具有很高的耐磨性，因此，在同类型的打孔工作中，可反复使用，能够有效降低使用成本。

进一步地，所述圆冲本体220的侧壁上设置有出料孔224，所述出料孔224与所述刀头230和所述连接端222之间间隔一定的距离，用以增加所述圆冲本体220的强度，避免所述圆冲本体220在完成打孔过程中因受力而 发生变形甚至断裂。其中，所述出料孔224通过所述圆冲本体220内部的通道与开口端226连通，使打孔过程中产生的废料可从所述开口端226进入所述圆冲本体220内，并可从所述出料孔224方便、快速取出，增加了操作的便捷性。

可选地，所述出料孔224为腰形孔，包括边缘的两个相对的连接部2242以及连接两个连接部2242的端部的过渡部2244。所述连接部2242的延伸方向与所述圆冲本体220的延伸方向平行，所述过渡部2244自所述连接部2242向所述连接端222或所述刀头230方向延伸。如此，所述出料孔224具有圆滑的边缘轮廓，能够避免应力集中而影响所述圆冲200的强度。

进一步地，在保证所述圆冲本体220强度的同时，应当尽量缩短所述圆冲200的长度，以保证在打孔过程中旋转力的稳定，也方便所述电动打孔工具的存放与携带。

进一步地，所述圆冲柄210上可设置有与所述第一夹持件142和所述第二夹持件144相配合的花纹，进一步增加所述圆冲柄210与所述第一夹持件142和所述第二夹持件144之间的安装稳固度。

可选地，所述手持式电钻100和所述圆冲200可以根据工程现场的需要选用不同型号，以满足不同的打孔要求和现场环境设备需求。

通过上述设置，在进行闸门水封检修更换过程中，将水封和水封压板在闸门上进行预装，从而保持水封、压板和门体螺孔的一致性。然后在水封上用油性记号笔或其他方式对需要打孔的方位进行标记，接着取出水封，将木头或其他可作为支撑的物件放置在水封即将打孔位置的下方。最后，采用本实用新型的电动打孔工具准确定位打孔标记，接通电源打开所述手 持式电钻100上的所述开关150，以启动所述电机130，使所述圆冲200在所述电机130的驱动下高速旋转，提供并保持持续向下的压力，以完成对水封快速、准确的打孔作业，同时能够确保水封打孔的圆度和同心度。

可选地，所述手持式电钻100为220V博世GBM13RE型号的手持式电钻，所述圆冲200为一体成型结构。所述手持式电钻100中，所述第一夹持件142和所述第二夹持件144之间的最大开口距离为13mm，因此，在打孔过程中，存在以下两种情况。

第一种情况，当需要作业的水封孔直径小于10mm，可以直接调节所述距离调节开关146，使所述第一夹持件142和所述第二夹持件144夹紧满足要求的所述圆冲200的圆冲柄，完成打孔作业。

第二种情况，当需要作业的水封孔直径大于10mm，所述博世GBM13RE型号的手持式电钻无法通过调节所述第一夹持件142和所述第二夹持件144之间的距离以适应所需要的所述圆冲柄210的直径。因此，请参阅图4，可以对所述圆冲柄210进行消磨处理，加工成长25mm，直径13mm的圆柱体状或长方体状，再将经过加工处理后的圆冲柄210安装在所述手持式电钻100的所述第一夹持件142和所述第二夹持件144上，通过调节所述距离调节开关146夹紧所述圆冲柄210，完成打孔作业。

综上所述，本实用新型提供的一种电动打孔工具，通过对所述手持式电钻100和所述圆冲200的巧妙设计与集成，降低了打孔过程的复杂度和人力成本，解决了通过传统手锤敲击圆冲进行闸门水封打孔过程中，无法保证水封孔的圆度和同心度，导致后续水封密封不严漏水等问题。本实用新型通过所述手持式电钻100夹紧所述圆冲200进而打孔，打孔时无需用手把握圆冲，避免了砸伤手的风险。同时，所述电动打孔工具占用空间小， 结构简单，操作方便，能够轻松组装，快捷、安全的完成水封打孔。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型实施例的功能可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的现有程序代码或算法来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型的功能实现不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。