一种内冷高质麻花钻的制作方法

本实用新型是一种麻花钻，特别涉及一种内冷高质麻花钻。

背景技术：

现有技术中的加工盲孔或通孔时，往往需要因刀具性能不佳，加工精度不高。

中国专利201610217242.5，公开一种锥度球头铣刀，其包括：头部、与该头部连接的颈部、以及与该颈部连接的柄部，其中，所述头部设有排屑槽、用于形成该排屑槽的实体部分、以及在该排屑槽和实体部分的交线处形成切削刃，其中，所述切削刃设有前刀面和后刀面，所述切削刃的前刀面与加工件接触具有前角，所述切削刃的后刀面与加工件接触具有两个后角，分别为第一后角和第二后角。此结构的使用强度和使用性能相对不高，无法满足现有的需求。

技术实现要素：

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，而且提升操作精度，使用环境适配性高的一种内冷高质麻花钻。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种内冷高质麻花钻，包括刀柄，所述的刀柄的左端为切屑端，所述的切屑端包括一级切屑端，所述的一级切屑端外端设有二级切屑端，所述的二级切屑端的外端设有三级切屑端，所述的三级切屑端的外端设有头部切屑端，所述的切屑端与刀柄呈整体分布；

所述的切屑端的长度：刀柄的长度＝34：36；

所述的头部切屑端与三级切屑端间、三级切屑端与二级切屑端间、二级切屑端与一级切屑端间分别设有横截面呈梯形状的过渡端，三个过渡端的高度左端至右端逐渐扩大；

所述的头部切屑端的直径小于三级切屑端的直径，所述的三级切屑端的直径小于二级切屑端的直径，所述的二级切屑端的直径小于一级切屑端的直径，所述的一级切屑端的直径小于刀柄的直径；

所述的切屑端的外壁设有呈螺旋状分布的切屑槽，所述的头部切屑端的外壁设有与切屑槽数量相等的刀头，所述的切屑槽与刀头呈连通状分布；

所述的刀柄中设有延伸至头部切屑端的钻头。

作为优选，三个过渡端的张开角度左端至右端逐渐缩小，麻花钻的材质为不锈钢。

因此，本实用新型提供的一种内冷高质麻花钻，结构紧凑，性能出色，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图1和图2所示，一种内冷高质麻花钻，包括刀柄1，所述的刀柄1的左端为切屑端，所述的切屑端包括一级切屑端2，所述的一级切屑端2外端设有二级切屑端3，所述的二级切屑端3的外端设有三级切屑端4，所述的三级切屑端4）的外端设有头部切屑端5，所述的切屑端与刀柄1呈整体分布；

所述的切屑端的长度：刀柄1的长度＝34：36；

所述的头部切屑端5与三级切屑端4间、三级切屑端4与二级切屑端3间、二级切屑端3与一级切屑端2间分别设有横截面呈梯形状的过渡端6，三个过渡端6的高度左端至右端逐渐扩大；

所述的头部切屑端5的直径小于三级切屑端4的直径，所述的三级切屑端4的直径小于二级切屑端3的直径，所述的二级切屑端3的直径小于一级切屑端2的直径，所述的一级切屑端2的直径小于刀柄1的直径；

所述的切屑端的外壁设有呈螺旋状分布的切屑槽7，所述的头部切屑端5的外壁设有与切屑槽7数量相等的刀头8，所述的切屑槽7与刀头8呈连通状分布；

所述的刀柄1中设有延伸至头部切屑端5的钻头9。

三个过渡端6的张开角度左端至右端逐渐缩小，麻花钻的材质为不锈钢。