用于控制铲斗限位块的定位机构的制作方法

本实用新型涉及一种用于控制铲斗限位块的定位机构。

背景技术：

目前，现有的铲斗限位块，每台整机下线后均需要现场配焊，具体实际配焊操作过程中，存在如下问题：在配焊铲斗收斗限位块时，需反复调整装载机的操作阀杆、反复调整限位块位置，才能保证限位块与工作装置臂板接触，且有时还会出现局部接触面高度不一致的情况，影响整机外观质量；铲斗卸料限位块处空间狭小，其定位尺寸难控制，造成该处限位块配焊困难，费时、费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于控制铲斗限位块的定位机构，该定位机构可以大大提高限位块的焊接定位精准度。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括竖直方向平行布置的第一定位板和第二定位板，所述的第一定位板与第二定位板之间设有连接两者的上定位销轴和下定位销轴，所述的上定位销轴与铲斗背面的连杆支撑板相固定，所述的下定位销轴与铲斗背面的动臂支撑板相固定，所述第一定位板与第二定位板的两端分别设有与收斗限位块与卸料限位块相配合的卡槽。

所述的第一定位板与第二定位板之间设有连接支架，所述的连接支架包括竖直方向布置的第一连接板和第二连接板，所述的第一连接板与第二连接板之间通过横向设置的第三连接板及第四连接板相连，所述的第一连接板与第二连接板之间形成避让连杆支撑板的空间。

所述的上定位销轴包括连接第一定位板与第一连接板的第一销轴以及连接第二定位板与第二连接板的第二销轴，所述的第一连接板通过第一固定螺栓与连杆支撑板上的安装孔相固定。

所述的下定位销轴通过第二固定螺栓与动臂支撑板上的安装孔相固定。

所述的上定位销轴、下定位销轴与第一定位板、第二定位板相接触的部位抹有润滑油。

由上述技术方案可知，本实用新型通过将定位机构与铲斗背面的连杆支撑板及动臂支撑板相固定，再通过第一定位板、第二定位板上设置的卡槽来限定收斗限位块与卸料限位块的位置，通过限位块与卡槽的配合可以大大提高限位块尺寸的定位精准度，并通过定位机构配合间隙控制、润滑等措施，避免了限位块在焊接时繁琐的配焊工作，且定位机构能高效、重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1、图2所示的一种用于控制铲斗限位块的定位机构，包括竖直方向平行布置的第一定位板1和第二定位板2，第一定位板1与第二定位板2之间设有连接两者的上定位销轴3和下定位销轴4，上定位销轴3与铲斗10背面的连杆支撑板20相固定，下定位销轴4与铲斗10背面的动臂支撑板30相固定，第一定位板1与第二定位板2的两端分别设有与收斗限位块40与卸料限位块50相配合的卡槽5。优选的，上定位销轴3与下定位销轴4的轴体表面做特殊硬度处理及加工精度处理。

进一步的，第一定位板1与第二定位板2之间设有连接支架6，连接支架6包括竖直方向布置的第一连接板61和第二连接板62，第一连接板61与第二连接板62之间通过横向设置的第三连接板63及第四连接板64相连，第一连接板61与第二连接板62之间形成避让连杆支撑板20的空间。

进一步的，上定位销轴3包括连接第一定位板1与第一连接板61的第一销轴31以及连接第二定位板2与第二连接板62的第二销轴32，第一连接板61通过第一固定螺栓7与连杆支撑板20上的安装孔相固定。

进一步的，下定位销轴4通过第二固定螺栓8与动臂支撑板30上的安装孔相固定。固定时，下定位销轴4同时需要穿过左右两侧的动臂支撑板、第一定位板、第二定位板、第一连接板和第二连接板。

进一步的，上定位销轴3、下定位销轴4与第一定位板1、第二定位板2相接触的部位抹有润滑油，以减少与第一定位板、第二定位板的磨损。

本实用新型的使用方法如下：

铲斗背面设有连杆支撑板、连杆支撑板的两侧分别设有动臂支撑板。安装时，如图2所示，依次将上定位销轴与下定位销轴固定好，并通过第一固定螺栓与第二固定螺栓与连杆支撑板、动臂支撑板相固定，固定之后，再将收斗限位块与卸料限位块放置在第一定位板及第二定位板两端的卡槽中，焊接收斗限位块与卸料限位块，焊接完成后取下定位机构即可。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。