本实用新型涉及钢结构技术领域，具体涉及一种H型钢焊接组立机。
背景技术：
随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展。如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度，已成为钢结构行业一道必须克服的技术难题。
H型钢的腹板对中组立普遍采用人工组立，其中存在加工精度差、自动化程度低和生产成本过高的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种H型钢焊接组立机，能准确、快捷地实现H型钢中腹板的对中夹紧定位，效率高，精度高，成本低。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种H型钢焊接组立机，其组成包括：
一腹板支撑机构，所述腹板支撑机构包括支架、设于支架上的用于支撑并传输腹板的主输送辊、跨设于支架末端的门框，主输送辊之间间隔设有多个升降辊，所述升降辊可垂直升降，所述门框下面正对着一升降辊，所述门框内设有可升降的腹板定压轮，所述腹板定压轮正对门框下面的升降辊；
一翼板对中夹紧机构，所述翼板对中夹紧机构包括伸缩架、翼板夹紧输送辊，所述伸缩架设于支架一侧，所述伸缩架在驱动机构作用下可面向腹板的前进方向来回伸缩，所述翼板夹紧输送辊设于伸缩架上，所述翼板夹紧输送辊在电机驱动下实现转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：腹板在升降辊作用下实现对中，翼板被翼板夹紧输送辊带动同步行走，并且和腹板中轴线对中紧贴，施工人员只要在门框处进行点焊即可，免去人工对中步骤，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中：1、支架；2、主输送辊；3、门框；4、升降辊；5、腹板定压轮；6、伸缩架；7、翼板夹紧输送辊。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种H型钢焊接组立机，其组成包括：
一腹板支撑机构，所述腹板支撑机构包括支架1、设于支架1上的用于支撑并传输腹板的主输送辊2、跨设于支架1末端的门框3，主输送辊2之间间隔设有多个升降辊4，所述升降辊4可垂直升降，所述门框3下面正对着一升降辊4，所述门框3内设有可升降的腹板定压轮5，所述腹板定压轮5正对门框3下面的升降辊4；
一翼板对中夹紧机构，所述翼板对中夹紧机构包括伸缩架6、翼板夹紧输送辊7，所述伸缩架6设于支架1一侧，所述伸缩架6在驱动机构作用下可面向腹板的前进方向来回伸缩，所述翼板夹紧输送辊7设于伸缩架6上，所述翼板夹紧输送辊7在电机驱动下实现转动。
腹板在升降辊4作用下实现对中，翼板被翼板夹紧输送辊7带动同步行走，并且和腹板中轴线对中紧贴，施工人员只要在门框处进行点焊即可，免去人工对中步骤，省时省力。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。