一种应用于Ku波段行波管输能窗焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接夹具，特别是涉及一种应用于Ku波段行波管输能窗焊接夹具，属于真空电子器件焊接领域。

背景技术：

行波管作为真空微波功率放大器件，具有频带宽、增益大、效率高、输出功率大等优点，在各类军用微波发射机中有着广泛的应用，被誉为武器装备的“心脏”。随着武器装备的发展，对行波管的技术指标不断提出新的要求，要求输出功率、频率及效率不断的提高。

行波管中输能窗的主要作用是将行波管内部产生的能量通过陶瓷输出窗送到外波导或外部调谐腔。在现有技术中，焊接工装没有设置波导口对准定位功能，在窗焊接过程中，工装沿中心轴线容易出现旋转，导致窗上法兰盘和窗下法兰盘波导口发生错位现象，从而在输能窗错位处发生明显的微波反射引起窗驻波变差，使得微波能量在输能窗上损耗增加严重时可烧毁输能窗。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术中的不足，提供一种应用于Ku波段行波管波导输能窗焊接夹具，避免在窗焊接过程中，工装沿中心轴线出现旋转，导致窗上法兰盘和窗下法兰盘波导口发生错位的问题；与现有输能窗焊接工装相比，具有焊接精度高、焊接得到的输能窗驻波比小、合格率得以大幅提高的优点。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种应用于Ku波段行波管输能窗焊接夹具，包括底座、压块和定位销，所述底座顶面设有定位槽，所述压块设有定位孔，所述底座的定位槽和压块的定位孔通过定位销相连。

其中，所述底座的顶面设置有第一矩形台阶，所述第一矩形台阶的长度和宽度与需要焊接的窗下法兰盘波导口的长度和宽度一一对应并达到滑配；所述压块的底面对应第一矩形台阶的位置设置有第二矩形台阶，所述第二矩形台阶的长度和宽度与需要焊接的窗上法兰盘波导口的长度和宽度一一对应并达到滑配。

而且，所述定位槽和定位孔一一对应、且均至少为两个，所述定位槽和定位孔均与定位销滑配组装、用于固定底座和压块的相对位置。

本实用新型进一步设置为：所述第一矩形台阶位于底座的顶面中心，第二矩形台阶位于压块的底面中心。

本实用新型进一步设置为：所述底座和第一矩形台阶一体成型，所述压块和第二矩形台阶一体成型。

本实用新型进一步设置为：所述定位槽为4个，4个定位槽分布在所述第一矩形台阶的两个对称轴线与以第一矩形台阶中心点为圆点且直径大于第一矩形台阶长度的圆周线的交叉点上，第一矩形台阶的两个对称轴线为水平对称轴和垂直对称轴。

本实用新型进一步设置为：所述底座和压块为圆柱体。

本实用新型进一步设置为：所述底座、压块和定位销均采用可伐合金4J34加工获得。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

通过定位槽、定位孔和定位销的设置，用以提高输能窗波导口的精确对中，从而避免错位现象发生降低微波反射，焊接得到的输能窗驻波比参数有很大改善，并提高了产品合格率。

上述内容仅是本实用新型技术方案的概述，为了更清楚的了解本实用新型的技术手段，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

附图说明

图1为本实用新型一种应用于Ku波段行波管输能窗焊接夹具的结构剖示图；

图2为本实用新型一种应用于Ku波段行波管输能窗焊接夹具中底座的结构剖示图；

图3为本实用新型一种应用于Ku波段行波管输能窗焊接夹具中底座的俯视结构图；

图4为本实用新型一种应用于Ku波段行波管输能窗焊接夹具中压块的结构剖示图。

具体实施方式

下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图4所示，一种应用于Ku波段行波管输能窗焊接夹具，包括底座1、压块2和定位销3，所述底座1顶面设有定位槽11，所述压块2设有定位孔21，所述底座1的定位槽11和压块2的定位孔21通过定位销3相连。所述底座1和压块2均为圆柱体，所述底座1、压块2和定位销3均可采用可伐合金4J34加工获得。

如图1所示，所述底座1的顶面设置有第一矩形台阶12，所述第一矩形台阶12的长度和宽度与需要焊接的窗下法兰盘101波导口的长度和宽度一一对应并达到滑配；所述压块2的底面对应第一矩形台阶12的位置设置有第二矩形台阶22，所述第二矩形台阶22的长度和宽度与需要焊接的窗上法兰盘102波导口的长度和宽度一一对应并达到滑配；所述定位槽11和定位孔21一一对应、且均至少为两个，所述定位槽11和定位孔21均与定位销3滑配组装、用于固定底座1和压块2的相对位置。

所述第一矩形台阶12位于底座1的顶面中心，第二矩形台阶22位于压块2的底面中心。

所述底座1和第一矩形台阶12一体成型，所述压块2和第二矩形台阶22一体成型。

如图3所示，所述定位槽11为4个，4个定位槽11分布在所述第一矩形台阶12的两个对称轴线与以第一矩形台阶12中心点为圆点且直径大于第一矩形台阶12长度的圆周线的交叉点上，第一矩形台阶12的两个对称轴线为水平对称轴和垂直对称轴。

具体组装方法如下：

将底座1放置于工作平台上，将窗下法兰盘101波导口放置于底座1的第一矩形台阶12上，然后将陶瓷窗片103放置到窗下法兰盘101圆形台阶上，将窗上法兰盘102放置到陶瓷窗片103上，焊接缝隙放置AgCu28Ф0.5焊料，将压块2的第二矩形台阶22放置到窗上法兰盘102波导口，确保窗下法兰盘101和窗上法兰盘102波导口的长宽边对应放置后，将四根定位销3分别穿过压块2和底座1沿圆周上分布的定位孔21 和定位槽11，直至达到定位槽11底部，到此即完成全部组装操作。可避免在窗焊接过程中，工装沿中心轴线出现旋转，导致窗上法兰盘和窗下法兰盘波导口发生错位的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何的简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。