一种自适应平衡结构的直缝焊机夹具的制作方法

本实用新型涉及一种直缝焊机夹具，更具体地说是一种自适应平衡结构的直缝焊机夹具。

背景技术：

直缝焊接，压板的制造精度及结构直接决定了直缝焊接的板厚及焊接质量，原先的压板结构工作时压在工件上，不能保证压缝的严密性，造成无法焊接薄板或焊接质量不好，无法满足焊接要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是要提供一种自适应平衡结构的直缝焊机夹具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种自适应结构的直缝焊机夹具，包括对称布置的机架、多块压板、支撑球、平衡小球、调节螺丝、气囊、拉簧等；

其中所述压板支撑端的上、下表面分别开有盲孔，上表面的盲孔中嵌入所述小球，下表面有壹个盲孔，盲孔中嵌入所述支撑球，通过小球和支撑球，所述压板被夹在机架的两层工作台板之间，所述压板的自由端是鸭嘴形的，压在待焊接的工件上；所述压板的自由端开有横向的拉簧限位通孔，在所述拉簧限位通孔中开有纵向的拉杆槽，所述拉簧的上端固定在机架上，所述拉簧的下端连接有拉杆，所述拉簧从上向下穿过所述拉簧限位通孔，所述拉簧下端的拉杆嵌入拉杆槽中，当气囊泄气后，所述拉簧将所述压板的自由端拉回；单个所述压板是标准尺寸设计，根据待焊接工件的长度不同由多块压板排列拼接组成整 体夹具；

所述调节螺丝固定在所述机架上正对着所述压板支撑端端面的位置，所述调节螺丝横向顶在所述压板支撑端的外端面上，调整所述调节螺丝可以调整所述压板的横向位置；

在所述机架与所述压板的自由端之间设置有所述气囊，气囊充气后压在压板的自由端，通过杠杆效应把压板的自由端紧压在待焊接的工件上；

优化的，考虑到加工的便利性和生产成本，压板由板体和鸭嘴加长部活动拼接而成，二者之间采用螺丝连接；

优化的，考虑到稳定性的需要，所述压板的支撑端上表面设置两个盲孔，嵌入两个小球。

使用单钢球支撑压板的结构，使得压板的后支撑为单点接触，有多个自由度，具有自适应性，可以与压板的前下平面二点之间形成三点定一平面，这就保证了在气囊压下后，每块压板都能均匀的接触压紧待焊接工件。回弹通过拉伸弹簧来拉回，每块的压板下都有单钢球支撑，每块压板前后距离全都独立进行调节，在压板或者待焊接工件有加工差异的情况下不影响焊接效果，可以焊接比较薄的工件。

附图说明：

附图1是本实用新型的横截面示意图；

附图2是压板的俯视图；

图中，1是机架，11、12、13分别是第一台板、第二台板、第三台板，2是小球，3是调节螺丝，4是支撑球，5是压板，6是待焊接工件，7是气囊，8是拉簧，81是拉簧下端的拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明：

图1中，1是机架，5是压板，压板5的支撑端通过上表面的小球2和下表面的支撑球4夹在机架的第二台板12和第三台板13之间；3是调节螺丝，调节螺丝3固定在机架上1，调节螺丝3的螺丝头顶在压板5固定端的断面上，调整调节螺丝3可以调节压板5的横向位置，以满足压板5与待焊接工件的位置配合需要；压板5的自由端是鸭嘴形的，鸭嘴顶端压在待焊接工件6上；气囊7设置在压板5与第一台板11之间，气囊7充气后，通过杠杆效应，压板5的自由端可以紧压在待焊接工件6上；8是拉簧，拉簧8的上端连接在机架1上，穿过压板5的拉簧限位孔53后，拉簧8下端的拉杆81嵌入压板5的拉簧限位孔53的拉杆槽54中，在气囊7泄气后，拉簧8将压板5的自由端从待焊接工件6上拉开；

图2中，5是压板，51是支撑端上表面的小球盲孔，小球2嵌入小球盲孔51中；52是支撑端下表面的支撑球盲孔，支撑球4嵌入盲孔52中；53是拉簧限位孔；54是压板5下表面的拉杆槽；55是连接螺丝；56是压板鸭嘴加长部，鸭嘴加长部56通过连接螺丝55与压板5连成一体；

进一步的，压板5支撑端下表面设置有壹个盲孔，嵌入壹个支撑球，单个支承球的结构能使压板的自适应性和自身的平衡更好；

进一步的，压板5做表面氧化处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。