一种旋转接头焊接定位装置及定位方法与流程

本发明创造属于流体设备技术领域，尤其是涉及一种旋转接头焊接定位装置及定位方法。

背景技术：

旋转接头广泛地用于流体设备刚性管道间的旋转部位。由于受管道内输送的介质侵蚀及设备长期使用时间的影响，使旋转接头的密封面产生锈蚀及磨损，造成设备旋转部位产生介质的渗漏，如输送介质是石油化工类产品，给安全运行造成极大的威胁，定期检查旋转接头密封面的锈蚀及磨损尤为重要，在实践中遇到密封面需要维修，必须将接头的动面部件切割下来进行维修，动面修复后将切割体焊接到原设备上，以往由于焊接复位不易精确控制，由于焊接时热效应的影响，旋转臂端部与原位置误差太大造成设备不能正常使用，致使设备被迫报废，给企业造成极大的浪费。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明创造旨在克服现有技术中存在的缺陷，提出一种旋转接头焊接定位装置及定位方法。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种旋转接头焊接定位装置，包括设备端上设置的设备端耳板、以及对应设备端耳板设置在切割件上的切割件端耳板，所述设备端耳板与切割件端耳板通过螺栓连接，在两耳板之间设有套装在上述螺栓上、用于保持两耳板相对位置的定位套；设备端固定设有用于与切割件形成定位关系的定位板。

进一步，所述定位板整体呈l型结构，其短边为与设备端连接的连接部，长边为伸至切割件一侧的延伸部，在延伸部末端设有与切割件表面留有一定间隙的定位凸台。

进一步，所述定位套中部沿圆周方向设有弧状凹槽。

进一步，各所述设备端耳板所在平面处于同一平面。

进一步，各所述切割件端耳板所在平面处于同一平面。

进一步，所述设备端耳板以切割件轴线为中心均布设置，相邻两设备端耳板间设有一定位板。

进一步，所述设备端耳板以切割件轴线为中心均布设置4-6个。

一种利用上述装置进行旋转接头焊接定位的方法，包括如下步骤：

①顺原焊缝位置画切割线；

②在切割件端焊接固定数个切割件端耳板，各切割件端耳板以切割件轴线为中心均布设置；在设备端对应切割件端耳板焊接固定设备端耳板；

③用螺栓将上述的每组耳板紧固，并在螺栓上套装定位套，定位套两端分别抵住切割件端耳板和设备端耳板；

④每相邻两设备端耳板间设置一定位板，该定位板上设有与切割件表面留有一定间隙的定位凸台；

⑤沿切割线分段间隔切割；

⑥对应每一定位套，在切割件端、设备端以及该定位套本身上都作出标记，测量各定位板上定位凸起与切割件表面的间隙，并分别记录；

⑦沿切割线切割剩余部分，将设备端与切割件端切断；

⑧密封面修复后，按照步骤⑥中的相应标记，将设备端耳板与切割件端耳板对正，按记录的各定位板上定位凸起与切割件表面的间隙调整设备端和切割件端，直至与切断前间隙相同后，重新利用套装有定位套的螺栓紧固两耳板，使定位套保持住两耳板间隙和平行度；

⑨对角焊接步骤⑦中切断的区域，待焊口完全冷却后，拆除螺栓，切除定位板和各耳板，补齐焊口。

进一步，用扭力扳手紧固上述螺栓，紧固力矩80n*m。

进一步，用塞尺测量定位板上定位凸起与切割件表面间隙。

相对于现有技术，本发明创造具有以下优势：

本发明创造结构简单，设计合理，切割体切割时每组定位耳板分别焊于焊缝两侧，待焊口全部切断后，拆卸螺栓，切割体即可脱离本体，进行修复加工，加工后的动面部件用螺栓夹紧在本体端再行焊接，实现焊接时切割体与切割前的平行度复位控制。焊接后设备的相对尺寸全部恢复至原尺寸，维修后的设备完全达到了出厂标准。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为焊接有耳板及定位板的旋转接头的立体结构示意图；

图2为本发明创造中耳板焊接在旋转接头上时的正面结构示意图；

图3本焊接定位装置中耳板及螺栓部分的结构示意图；

图4为本发明创造中定位板的结构示意图。

附图标记说明：

1-设备端；2-设备端耳板；3-切割件；4-切割件端耳板；5-螺栓；6-定位套；7-定位板；8-连接部；9-延伸部；10-定位凸台；11-弧状凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

一种旋转接头焊接定位装置，如图1至4所示，包括设备端1上设置的设备端耳板2、以及对应设备端耳板2设置在切割件3上的切割件端耳板4，所述设备端耳板4与切割件端耳板4通过螺栓5连接，在两耳板之间设有套装在上述螺栓5上、用于保持两耳板相对位置的定位套6；所述设备端1固定设有用于与切割件3形成定位关系的定位板7。

具体的，上述设备端耳板2以切割件3轴线为中心均布设置，每相邻两设备端耳板2间均设有一定位板7。

通常，上述设备端耳板4以切割件3轴线为中心均布设置4-6个。

上述定位板7整体呈l型结构，其短边为与设备端连接的连接部8，长边为伸至切割件一侧的延伸部9，在延伸部末端设有与切割件表面留有一定间隙的定位凸台10。在实际操作过程中，延伸部末端(即自由端)的定位凸台下表面也可以与切割件表面贴合，实现定位，保持设备端与切割件端相对位置固定，密封面修复完成，重新焊接设备端时，保证了二者间的相对位置。

上述定位套6中部沿圆周方向设有弧状凹槽11，在进行间隔切割过程中，弧状凹槽11能避免定位套与切割设备干涉，保障切割顺利进行。

其中，待切割状态下，各所述设备端耳板所在平面处于同一平面，各所述切割件端耳板所在平面处于同一平面。可以确保定位套通用，并且，密封面修复完成，重新焊接设备端时，利用定位套两侧分别抵住切割件端耳板以及设备端耳板，保持每一组耳板的间隙固定，并且保持耳板相互平行，也就从根本保证了设备端与切割件端相对位置固定，焊接完成后，精确度极高，不会出现偏差。

下面提供一种利用上述装置进行旋转接头焊接定位的方法，

包括如下步骤：

①顺原焊缝位置画切割线；

②在切割件3上焊接固定数个切割件端耳板4，各切割件端耳板4以切割件3轴线为中心均布设置；在设备端1对应切割件端耳板4焊接固定设备端耳板2；

③用螺栓5将上述的每组耳板紧固，并在螺栓上套装定位套6，定位套6两端分别抵住切割件端耳板2和设备端耳板4；

④每相邻两设备端耳板间设置一定位板7，该定位板7上设有与切割件表面留有一定间隙的定位凸台10；

⑤沿切割线分段间隔切割；

⑥对应每一定位套6，在切割件端、设备端以及该定位套本身上都作出标记，测量各定位板上定位凸起与切割件表面的间隙，并分别记录；

⑦沿切割线切割剩余部分，将设备端与切割件端切断；具体的，可以是先将切割线划分成若干段，并作出标记，步骤⑤是先对标记为奇数的区域切割并切透，步骤⑦切割偶数区域，使切割缝全部连通，设备端与切割件全部切断，拆卸螺栓，取下切割件进行密封面维修；之所以在步骤⑤中不直接将设备端与切割件切割分离，是为了在下述的步骤⑧中测得出切割区域，设备端与切割件端的间隙，以利于后期重新焊接时，位置的精确调整；

⑧密封面修复后，按照步骤⑥中的相应标记，将设备端耳板与切割件端耳板对正，按记录的各定位板上定位凸起与切割件表面的间隙调整设备端和切割件端，直至与切断前间隙相同后，重新利用套装有定位套的螺栓紧固两耳板，使定位套保持住两耳板间隙和平行度；

⑨对角焊接步骤⑦中切断的区域，待焊口完全冷却后，拆除螺栓，切除定位板和各耳板，补齐焊口。在重新定位设备端焊接前，将设备端以及对应的切割件上加工出焊口，焊口间隙一般在2mm。

其中，用扭力扳手紧固上述螺栓，紧固力矩80n*m，紧固力矩过小则定位套不能紧贴耳板，紧固力矩过大，则可能造成耳板变形。

其中，用塞尺测量定位板上定位凸起与切割件表面间隙。焊于本体端用塞尺测量各定位板与切割体间隙，焊接前回复原有间隙，即可实现焊接后的切割体与切割前同轴度控制。

本发明创造结构简单，设计合理，切割体切割时每组定位耳板分别焊于焊缝两侧，待焊口全部切断后，拆卸螺栓，切割体即可脱离本体，进行修复加工，加工后的动面部件用螺栓夹紧在本体端再行焊接，实现焊接时切割体与切割前的平行度复位控制。焊接后设备的相对尺寸全部恢复至原尺寸，维修后的设备完全达到了出厂标准。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。