一种弓形压码的制作方法

本发明涉及一种辅助夹具，更具体地说，涉及曲形面板装配过程中使用的弓形压码。

背景技术：

船舶行业在平面施工阶段，框架面板的曲形度大多无法满足装配要求，因此在曲形面板装配过程中，其施工的好坏直接影响了产品质量和施工效率，出现问题则会导致产品建造返修，甚至报废，使建造成本大幅增加，因此型材装配、焊接环节尤其重要。

问题在于，传统的施工方法是在面板装配时，用U型压码一端焊接在框架腹板上，另一端顶压曲形面板压弯处进行定位装配作业。此方式需要多人配合施工，且焊后需进行大量的表面处理工作，浪费人力、物力，同时影响施工效率，导致企业生产成本增加。

技术实现要素：

本发明为提高曲形面板装配的效率，节约人力、物力，提供一种弓形压码。

为了达到上述目的，本发明一种弓形压码，包括L形连接杆，所述连接杆的L形竖杆作为导向滑移杆垂直方式连接了滑套的一端；杆式的所述滑套另一端通过螺纹孔穿设了平行所述L形竖杆的压码杆；所述压码杆指向L形结构内侧的端部设置压盖；所述连接杆的L形横杆端部对应所述压盖方向设有防滑板，所述防滑板的表面设有防滑纹。

优选方式下，所述连接杆的横截面呈工字型；所述滑套与所述连接杆通过设置蝶形螺栓实现紧固。

本发明的优点是：(1)使用本发明，可替代过去焊接装配的作业方式，避免了焊接完毕后，铆工需进行的切割及打磨处理等后续工作。整个施工过程由过去多人配合作业转变为单人作业，工作效率得到大幅提升，且本发明可循环使用。(2)本发明针对现有施工工法存在的问题，节约了人力、物力，提高了施工效率，降低企业生产成本，是一种安全快捷、使用轻便、可循环使用、高效的施工方法，有效地提高了施工质量及工作效率。

附图说明

图1是弓形压码的正视结构示意图。

图2是弓形压码的俯视结构示意图。

图3是连接杆与滑套中工字钢截面示意图。

图4是滑套的正视示意图。

图5是滑套的右视示意图。

图6是压盖的剖面示意图。

图7是压码杆的结构示意图。

图8是弓形压码的使用示意图。

具体实施方式

如图1～2所示，本发明一种弓形压码，组合件结构包括防滑板1，连接杆2，滑套3，压盖4，压码杆5及蝶形螺栓6。连接杆2下方与防滑板1焊接，上端一侧穿设有蝶形螺栓6。滑套3套在连接杆2上，所述滑套下端经螺纹旋接压码杆5，压码杆5与压盖4进行铆接。

连接杆2为工字型钢，成L形，连接杆2及滑套3的工字钢截面如图3所示。当进行顶压作业时滑套3与连接杆2会形成一定夹角而自然卡死。连接杆2下端设有防滑板1，防滑板1的外表面做防滑纹处理，用于防滑作用。连接杆2另一端套有滑套3，用于调节压码杆5的位置。滑套3下端螺纹旋接压码杆5，压码杆5设有压盖4，用于顶压曲形面板7，所述压盖的底部做防滑纹处理。滑套3上端设有蝶形螺栓6，用于将滑套3在连接杆2上固定，所述滑套、压盖及压码杆的结构细节如图4～7所示。

使用本发明进行面板装配时，如图8所示，将连接杆2放到曲形面板7需装配位置的平铁8后面，卡在腹板9之上。调整滑套3移动到合适位置，拧紧蝶形螺栓6，旋转压码杆5，使压盖4顶压曲形面板7，将所述曲形面板压到理想位置进行装配。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。