液压缩径机的制作方法

本实用新型属于螺杆加工领域，具体涉及一种液压缩径机。

背景技术：

螺杆作为机械设备的常用零部件，用途非常广泛，尤其在一些特殊设备，对螺杆的要求也不相同，比如在火车轨道上特定部位要使用变径螺杆（较细的一端刻有螺纹）才能满足技术需求。传统的螺杆制作方法主要有机床加工和铸锻等。在机床加工过程中，通过铣削改变工件直径，会产生很多废料，加工效率低；铸锻需要高温条件下进行，环境恶劣，且尺寸精度低，质量不易保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种节约材料、加工效率高的液压缩径机。

本实用新型的技术方案具体为：

一种液压缩径机，包括机架1，机架1中部设有横梁12，机架1的上部11固定液压缸的缸体21，其活塞22向下延伸，横梁12在活塞22对应位置设有模具4，模具4的轴向设有中空部41，中空部41入口端的内径大于另一端，两端之间锥状过渡，液压缸的控制部设在机架1上。

活塞22固定上压板31，上压板31设有拉杆32，拉杆32向下延伸至横梁12下端与下顶板33相连接；中空部41向下延伸至横梁12的下表面，该中空部41内设有顶杆34，顶杆34的下端固定在下顶板33上。

上压板31和/或下顶板33为固定盘。

拉杆32为连接杆，其设有两个，对称设在活塞22两侧。

和现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过液压缸控制部的作用控制，活塞能够准确有效的作用于工件，以及模具中空部的尺寸标准，能够对工件进行固定，大大保证工件的加工精度，工件的缩径通过物理挤压产生拉伸形变来完成，没有废料产生。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种液压缩径机，包括机架1，机架1中部设有横梁12，机架1的上部11固定液压缸的缸体21，其活塞22向下延伸， 横梁12在活塞22对应位置设有模具4，模具4的轴向设有中空部41，中空部41入口端的内径大于另一端，两端之间锥状过渡，液压缸的控制部设在机架1上。通过液压缸控制部的作用控制，活塞能够准确有效的作用于工件，以及模具中空部的尺寸标准，能够对工件进行固定，大大保证工件的加工精度。

如图1所示，活塞22固定上压板31，上压板31设有拉杆32，拉杆32向下延伸至横梁12下端与下顶板33相连接；中空部41向下延伸至横梁12的下表面，该中空部41内设有顶杆34，顶杆34的下端固定在下顶板33上。目的是在工件加工完毕后，在液压缸回程中，通过活塞22回程的动力靠顶杆34将工件顶出。

上压板31和/或下顶板33为固定盘，分别用来固定活塞22和/或顶杆34。

拉杆32为连接杆，其设有两个，对称设在活塞22两侧，用于连接活塞22和下顶板33。

本实用新型工作原理：将工件放到模具4的中空部41的入口端固定，在液压缸的控制部的作用下，通过活塞22的压力作用，对工件进行迅速、准确的缩径加工。加工过程中，工件的体积不变、长度变长，完毕后，在液压缸回程中，通过活塞22回程的动力靠顶杆34将工件顶出。