一种动力头的制作方法

本实用新型属于机械的加工设备技术领域，特指一种动力头。

背景技术：

动力头一般用于数控机床上，是一种能够实现主运动和进给运动，并且由自动工件循环的动力部件。伴随着加工件的日益复杂化、精度等级以及加工效率的提高，多轴向、高转速成为工具机必备的条件，除了加工中心机走向机能复合化外，车床方面已由早期的卧式车床开发出许多新的加工形态，在现有的绝大部分的机床动力头主要有手动进给式，机械齿轮进给式和气动进给式等，但是这几类动力头都存在着自动化程度低，效率低的问题，很难满足实际加工的需求。

现有的动力头中，滚珠螺杆与电机之间一般都是通过传动带连接，使用时间长了以后，传动带容易打滑，会导致动力头工作的不稳定，并且传动带易产生磨损，需要经常更换，使得整个机构的使用寿命缩短，从而影响工作效率，存在较大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种动力头。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种动力头,包括机体，所述机体上方安装有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆左右两侧各设有直线导轨；滚珠螺杆后端连接有驱动所述滚珠螺杆转动的动力机构一；所述机体中部设置有主轴箱体，主轴箱体内部安装有主轴，该主轴前端设置有与钻头相适配的安装头，所述主轴箱体位于所述滚珠螺杆下方；所述机体下方设置有驱动所述主轴转动的动力机构二。

优选地，所述主轴箱体上方固定连接有安装座，所述直线导轨固定连接在该安装座的左右两侧。

优选地，所述主轴通过轴承连接在主轴套筒内，所述主轴套筒活动安装在所述主轴箱体内。

优选地，所述滚珠螺杆外周表面上开设有螺纹，所述滚珠螺杆一端配合安装有螺母件，所述螺母件外周表面上连接有带动片。

优选地，所述直线导轨上安装有固定块，所述固定块通过螺钉紧固在所述带动片左右两侧，所述带动片下端开设有通孔，所述通孔与所述主轴套筒外周面固定连接。

优选地，所述动力机构一为进给伺服电机，该进给伺服电机通过空心连接筒固定连接在所述主轴箱体上方，所述滚珠螺杆一端通过轴承连接在所述空心连接筒内部并与所述进给伺服电机连接。

优选地，所述主轴末端圆周面上开设有花键槽，主轴末端外周套设有与该花键槽相配合的花键主轴，所述动力机构二通过驱动同步带与该花键主轴相连，从而与主轴连接并驱动主轴进行旋转运动。

优选地，所述主轴前端连接有防尘盖，该防尘盖内部开设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述防尘盖前端与所述安装头固定连接。

优选地，所述动力机构二为主轴转动伺服电机，所述机体内部开设有空腔，所述主轴转动伺服电机通过螺纹固定连接于该空腔内。

优选地，所述直线导轨平行设置在所述滚珠螺杆的左右两侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在滚珠螺杆的左右两侧设置有直线导轨，在直线导轨上连接有固定块，带动片带动固定块在直线导轨上进行前后移动，滚珠螺杆以及下方的主轴套筒连接在一起，形成一个三角形的结构，使得动力头在工作的时候结构更加稳定。

2、本实用新型的滚珠螺杆后端连接有驱动所述滚珠螺杆转动的动力机构一，该动力结构一为进给伺服电机，该电机与滚珠螺杆之间通过联轴器相连在空心连接筒中，相比于现有技术中的传动带连接更加稳定，并且不需要经常更换，延长了机构的使用寿命。

3、本实用新型的主轴前端连接有迷宫式防尘盖，在使用过程中能够将由于钻头工作而产生的细屑阻挡在主轴之外，避免细屑进入主轴套筒而堵塞主轴，影响主轴的运动。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型的截面剖视图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-机体；2-滚珠螺杆；3-直线导轨；4-动力结构一；5-主轴箱体；6-主轴；7-安装头；8-动力机构二；9-安装座；10-轴承；11-主轴套筒；12-螺母件；13-带动片；14-固定块；16-空心连接筒；17-联轴器；18-同步带；19-花键主轴；20-防尘盖；21-密封圈；22-空腔。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，详见图1～图2：

一种动力头,包括机体1，所述机体1上方安装有滚珠螺杆2，所述滚珠螺杆2左右两侧各设有直线导轨3；滚珠螺杆2后端连接有驱动所述滚珠螺杆转动的动力机构一4；所述机体1中部设置有主轴箱体5，主轴箱体5内部安装有主轴6，该主轴6前端设置有与钻头相适配的安装头7，所述主轴箱体5位于所述滚珠螺杆2下方；所述机体1下方设置有驱动所述主轴6转动的动力机构二8。

所述主轴箱体5上方固定连接有安装座9，所述直线导轨3固定连接在该安装座9的左右两侧，将直线导轨固定在安装座上，从而将直线导轨3与主轴箱体5连接在一起，能够使直线导轨3在主轴6进行前后伸缩运动时保持静止。

所述主轴6通过轴承10连接在主轴套筒11内，所述主轴套筒11活动安装在所述主轴箱体5内，工作过程中，主轴箱体5保持静止，主轴套筒11与主轴6进行前后伸缩运动。

所述滚珠螺杆2外周表面上开设有螺纹，所述滚珠螺杆2一端配合安装有螺母件12，所述螺母件12外周表面上连接有带动片13。

所述直线导轨3上安装有固定块14，所述固定块14通过螺钉紧固在所述带动片13左右两侧，所述带动片13下端开设有通孔，所述通孔与所述主轴套筒11外周面固定连接，该带动片13将直线导轨3上的固定块14以及主轴套筒11连接在一起，使得两个直线导轨3与主轴套筒11形成三角位置关系，增强了整个机构的稳定性。

所述动力机构一4为进给伺服电机，该进给伺服电机通过空心连接筒16固定连接在所述主轴箱体5上方，所述滚珠螺杆2一端通过联轴器17与所述进给伺服电机连接，并且位于空心连接筒16内部。

所述主轴6末端圆周面上开设有花键槽，主轴6末端外周套设有与该花键槽相配合的花键主轴19，所述动力机构二8通过驱动同步带18与该花键主轴19相连，从而与主轴6连接并驱动主轴6进行旋转运动。

所述主轴6前端连接有防尘盖20，该防尘盖20内部开设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈21，所述防尘盖20前端与所述安装头7固定连接，迷宫式的防尘盖20的设计有效地阻挡了细屑的进入，防止堵塞机构。

所述动力机构二8为主轴转动伺服电机，所述机体1内部开设有空腔22，所述主轴转动伺服电机通过螺纹固定连接于该空腔22内。

所述直线导轨3平行设置在所述滚珠螺杆2的左右两侧，与下方的主轴形成三角结构，增强了系统的稳定性。

本实用新型的具体工作原理如下：

本实用新型安装在数控机床内，工作过程中，在动力机构二8的驱动下，主轴6进行定向旋转运动，构成主传动系统；同时在动力机构一4的驱动下，滚珠螺杆2进行定向旋转，由于滚珠螺杆2上开设有外螺纹，因此与其螺纹连接的螺母件12在滚珠螺杆2的带动下进行前后运动，此时带动片13带动固定块14在直线导轨3上进行前后移动，同时，带动片13下部带动主轴套筒11在主轴箱体5内进行前后移动，构成进给传动系统，主轴6前方的安装头7上安装有钻头，从而使钻头进行工作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。