一种带有定位装置的轴承圈打眼装置的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种带有定位装置的轴承圈打眼装置。

背景技术：

为了安装的需要轴承内圈需要加工多个个螺孔，传统的加工方式是：采用钻孔机先在内圈上钻孔，再用攻牙机对钻好的孔进行攻牙，为了保证内圈的两个螺孔的相对位置和角度精确，需要进行精确测量调整，操作十分麻烦，加工效率低，劳动强度大，当轴承套圈是轻系列时，其比较薄，容易产生卡持变形问题和卡伤问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有定位装置的轴承圈打眼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有定位装置的轴承圈打眼装置，包括底板，所述底板上端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有固定座，所述固定座中间贯穿设有定位块，所述固定座上端设有定位块，所述定位块上端设有导向孔，所述导向孔贯穿设于固定座上，所述固定座右侧设有固定板，所述固定板中间贯穿设有定位杆，所述定位杆贯穿设于定位块中间，所述定位杆一端设有螺帽，所述定位杆一侧设有旋转把手，所述固定座左侧设有夹紧板，所述定位杆贯穿连接于夹紧板。

优选的，所述底板四个边角均匀贯穿有螺栓孔。

优选的，所述夹紧板侧边均匀贯穿有紧固螺栓，所述紧固螺栓数量为3个。

优选的，所述定位杆中间固定设有棘轮，所述棘轮位于固定座和夹紧板之间。

优选的，所述固定座上端设有棘爪，所述棘爪可动连接于棘轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内圈受力左右对称，从而有效提高加工效率，并保证加工精度；夹紧板的设置可保证推料板平缓稳定地横向移动，防止内圈在横向移动过程中抖动，产生相位偏移，影响钻孔和攻牙精度；相对于现有技术，本发明具有结构简单、成本低廉等优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图。

图中：1底板、2支撑柱、3固定座、4定位块、5导向孔、6固定板、7定位杆、8螺帽、9旋转把手、10夹紧板、11螺栓孔、12紧固螺栓、13棘轮、14棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有定位装置的轴承圈打眼装置，包括底板1，所述底板1上端设有支撑柱2，所述支撑柱2上端设有固定座3，所述固定座3中间贯穿设有定位块4，所述固定座3上端设有定位块4，所述定位块4上端设有导向孔5，所述导向孔5贯穿设于固定座3上，所述固定座3右侧设有固定板6，所述固定板6中间贯穿设有定位杆7，所述定位杆7贯穿设于定位块4中间，所述定位杆7一端设有螺帽8，所述定位杆7一侧设有旋转把手9，所述固定座3左侧设有夹紧板10，所述定位杆7贯穿连接于夹紧板10。

进一步的，所述底板1四个边角均匀贯穿有螺栓孔11。

近一步的，所述夹紧板10侧边均匀贯穿有紧固螺栓12，所述紧固螺栓12数量为3个。

进一步的，所述定位杆7中间固定设有棘轮13，所述棘轮13位于固定座3和夹紧板10之间。

进一步的，所述固定座3上端设有棘爪14，所述棘爪14可动连接于棘轮13。

工作原理：本实用新型一种带有定位装置的轴承圈打眼装置，包括底板1，底板1上端设有支撑柱2，支撑柱2上端设有固定座3，固定座3右侧设有固定板6，固定座3左侧设有夹紧板10，打开定板6放入需要打孔的轴承圈，拧上螺帽8，通过旋转把手9慢慢夹紧或松开夹紧板10，调整位置，使得需要打孔的轴承圈准确的到达指定的钻孔位，通过棘爪14卡住棘轮13，将整个工装角度固定，定位块4上端设有的导向孔5方便进行钻孔作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。