一种悬挂式焊接作业棚的制作方法

本实用新型涉及高空作业设备技术领域，更具体地说，涉及一种悬挂式焊接作业棚。

背景技术：

我处在新疆工程中新建了两座钢结构形式的间冷塔。该间冷塔分为下部锥体段和上部圆柱体段两部分。两部分均由多组地面组焊完毕的三角架在高空焊接组合而成。其中下部椎体段共5层，高55m，单面倾斜角度为66°，上部圆柱体段共13层，每层均由50组三角架焊接而成。

由于椎体段焊接作业高度为12m～55m，难度较高、每层焊接部位共50个，且均匀分布在直径为102m～151m的圆周上，焊接部位数量多、跨距大、角度多样化。采用常规搭设脚手架作业平台的形式成本大，且安全系数低，可操作性不强。因此需要一种合适的高空作业平台来完成此项作业。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供了一种悬挂式焊接作业棚，结构简单，设计合理，便于工地取材，制作成本低，可操作性强，安全系数高，解决了间冷塔三角架焊接难题，适用于高空、多角度钢结构的焊接作业。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚，包括框架、跳板、直爬梯和吊耳，所述的框架包括左框架、右框架和连接架，所述的左框架上部和右框架上部通过若干根连接架焊连在一起，所述的连接架为无缝钢管，左框架底部设置有跳板，左框架和右框架里面一侧均设置有直爬梯，右框架自下往上设置有三层跳板，所述的吊耳设置在框架顶部拐角处。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的框架外围罩有防火布。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的吊耳有4个。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的框架由无缝钢管焊接而成。

作为本实用新型更进一步的改进，所述的直爬梯由圆钢焊接而成。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚，框架包括左框架、右框架和连接架，左框架上部和右框架上部通过若干根连接架焊连在一起，连接架为无缝钢管，框架为不规则结构，左右框架分别位于三角架两侧，左右框架和连接架构成的内部形状与三角架形状相符，使框架更好地悬挂在三角架上。

(2)本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚，左框架底部设置有跳板，右框架自下往上设置有三层跳板，左框架为工作人员作业区域，左框架的跳板是为了方便人员站立，右框架为工作设备放置区域，多层跳板的设置为了更好地放置焊接所需工具，如电焊机、小型配电柜等。

(3)本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚，左框架和右框架里面一侧均设置有直爬梯，直爬梯方便工作人员在作业棚内上下移动。

(4)本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚，吊耳设置在框架顶部拐角处，吊耳有4个，吊耳使吊车方便将作业棚吊运到三角架上。

(5)本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚，框架外围罩有防火布，防火布围在框架上，形成一个相对密闭空间，减少如风力、雨水等天气对作业环境的影响，提高焊接质量。

(6)本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚，结构简单，设计合理，便于工地取材，制作成本低，可操作性强，安全系数高，解决了间冷塔三角架焊接难题，适用于高空、多角度钢结构的焊接作业。

附图说明

图1为本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚的结构示意图；

图2为本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚的侧视示意图。

示意图中的标号说明：

11、左框架；12、右框架；13、连接架；2、跳板；3、直爬梯；4、吊耳；5、三角架。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型的一种悬挂式焊接作业棚包括包括框架、跳板2、直爬梯3和吊耳4，所述的框架包括左框架11、右框架12和连接架13，所述的左框架11上部和右框架12上部通过若干根连接架13焊连在一起，所述的连接架13为无缝钢管，框架为不规则结构，左框架11和右框架12分别位于三角架5两侧，左框架11和右框架12和连接架13构成的内部形状与三角架5形状相符，使框架更好地悬挂在三角架5上；左框架11底部设置有跳板2，左框架11为工作人员作业区域，左框架11的跳板2是为了方便人员站立；右框架12自下往上设置有三层跳板2，右框架12为工作设备放置区域，多层跳板2的设置为了更好地放置焊接所需工具，如电焊机、小型配电柜等；左框架11和右框架12里面一侧均设置有直爬梯3，直爬梯3设置为同一侧，直爬梯3方便工作人员在作业棚内上下移动，所述的吊耳4设置在框架顶部拐角处，所述的吊耳4有4个，吊耳4使吊车方便将作业棚吊运到三角架5上；所述的框架外围罩有防火布，防火布围在框架上，形成一个相对密闭空间，减少如风力、雨水等天气对作业环境的影响，提高焊接质量；所述的框架由无缝钢管焊接而成，所述的直爬梯3由圆钢焊接而成。

使用时，首先在右框架12上放置好电焊机、配电柜、焊材等焊接必备物品，并将其与作业棚固定牢靠。然后利用吊车将作业棚吊装至待焊接部位，并将作业棚与三角架5通过螺栓和螺母固定在一起。工作人员通过间冷塔预先设置的通道进入作业棚内，进行施焊前的准备工作。然后进行焊接，待此部位焊接完毕后，解除作业棚与三角架5的固定，再将作业棚吊装至下一待焊接部位进行焊接工作。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。