设有检测装置的变压器钢片生产线的制作方法

本实用新型涉及变压器生产领域，具体涉及设有检测装置的变压器钢片生产线。

背景技术：

目前的变压器钢片常采用硅钢片，生产过程为首先通过放卷机，对硅钢片卷进行放料，首先将硅钢片穿入夹辊装置之间进行挤压平整，再沿轨道送入剪切（冲压）装置中进行后续工作，由于硅钢片在进行挤压平整后仍需要经过轨道才能进入剪切装置中进行剪切，而实际生产中往往会出现夹辊装置无法有效的对硅钢片进行平整而导致硅钢片翘起或脱离轨道等问题的发生，如果在生产中不能及时发现则会发生材料浪费，工序需要重新进行，浪费时间的多种问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供设有中间检测装置的变压器钢片生产线，通过在夹辊装置与剪切装置之间设置压板并在压板通过检测硅钢片通过压板时的状态以确定传动过程中硅钢卷是否正常传动的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

设有检测装置的变压器钢片生产线，包括支架，所述支架沿进料方向依次设置的夹辊装置、连接轨道、冲压装置，所述连接轨道上方设有检测装置，所述检测装置包括检测板、转动杆、配重块，所述转动杆两端转动连接支架上，所述检测板固定连接于转动杆，下表面与连接轨道的中间轨道上表面接触，所述配重块一端固定连接于转动杆，侧面延伸出检测块搁置于支架的边框上表面，所述边框位于检测块搁置位置固定连接有工作面朝向检测块的第一接近开关，信号端连接生产线的PLC控制器。

本实用新型进一步改进方案是，所述检测板上部焊接有转动块，所述转动块设有与转动杆大小相匹配的A通孔，所述转动块通过固定螺栓穿过转动块抵紧转动杆。

本实用新型进一步改进方案是，所述配重块端部设有“U”型夹持部，所述夹持部设有B通孔，所述B通孔直径略大于，所述配重块通过螺栓锁紧夹持部固定连接于转动杆。

本实用新型进一步改进方案是，所述位于检测板后方的支架上设有第二接近开关，其工作端朝向连接轨道的中间轨道上表面，信号端连接生产线的PLC控制器。

本实用新型进一步改进方案是，所述检测板两端设有向上翘起的唇边。

本实用新型具有如下优点：

结构较为简单，造价较低，能够迅速检测到到位于连接轨道上运动的硅钢片是否存在翘起或脱离轨道等问题，在硅钢片运动过程中出现翘起或脱离轨道的情况时，硅钢片将顶起使得转动杆转动，带动配重块的转动从而使检测块脱离第一接近开关，使得信号传输至生产线的PLC控制器，控制器作出停机提醒工作人员进行检查，在检测板后方的支架上设有第二接近开关，其工作端朝向连接轨道的中间轨道上表面，信号端连接生产线的PLC控制器，可以继续检测硅钢片进入冲压装置前是否发生翘起的问题，转动块A通孔与配重块端部“U”型夹持部的设置可以根据使用需要调整其安装于转动杆上的位置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为检测装置放大结构示意图。

图3为配重块侧结构示意图。

具体实施方式

如图1~3所示，设有检测装置的变压器钢片生产线，包括支架，所述支架沿进料方向依次设置的夹辊装置1、连接轨道2、冲压装置3，所述连接轨道2上方设有检测装置4，所述检测装置4包括检测板41、转动杆42、配重块43，所述转动杆42两端转动连接支架上，所述检测板41固定连接于转动杆42，下表面与连接轨道2的中间轨道上表面接触，所述配重块43一端固定连接于转动杆42，侧面延伸出检测块44搁置于支架的边框上表面，所述边框位于检测块44搁置位置固定连接有工作面朝向检测块44的第一接近开关5，信号端连接生产线的PLC控制器。所述检测板41上部焊接有转动块411，所述转动块411设有与转动杆42大小相匹配的A通孔，所述转动块411通过固定螺栓穿过转动块411抵紧转动杆42。所述配重块43端部设有“U”型夹持部，所述夹持部设有B通孔，所述B通孔直径略大于，所述配重块43通过螺栓锁紧夹持部固定连接于转动杆42。位于检测板41后方的支架上设有第二接近开关6，其工作端朝向连接轨道2的中间轨道上表面，信号端连接生产线的PLC控制器。所述检测板41两端设有向上翘起的唇边。

仍如图1~3所示，在硅钢片经过平整后沿连接轨道2运动，在运动过程中若发生翘起的情况，则运动至检测装置4时，则会发生硅钢片顶起，使得检测块44脱离第一接近开关5的工作范围，从而PLC发出停机检查提示，避免发生损失，在经过第二接近开关6时进行第二次检测确保硅钢片能够进入其后设置的冲压装置。