挖掘机臂焊接快速定位连接件的制作方法

本实用新型涉及焊接定位连接件技术领域，更具体地说是一种挖掘机臂焊接快速定位连接件。

背景技术：

目前，挖掘机动臂的拼焊模具大多数的定位方法是将所有零件以某一端为基准进行定位拼焊，边焊接边调整，由于组成动臂的各零件制造公差的影响，特别是一些无法精密制造 ( 如冲压、 折弯 ) 的零件制造公差较大，使得各零件的组装后的对称线互相不重合，增加后续工序加 工难度，甚至产品报废。同时，由于大多动臂拼焊模不具有自动夹紧功能，造成动臂某些焊 缝间隙过大，从而增加焊接难度，降低焊接质量；申请号为：201210347210.9、201220476118.8的专利中分别记载了一种使用液压油缸进行压紧定位的焊接装置，这两种装置都能够实现对各部件的夹紧定位，但是在夹紧过程中，对各部件初始放置精度要求很高，而且夹紧过程中如果发生错位，调整非常麻烦，而且整个装置结构比较复杂，液压缸本身为精密部件，一个出现损坏，往往整个装置都不能正常使用，在实际应用中上述的缺点经常造成工作的反复和停滞，影响效率；液压夹紧装置位置固定，当组装工件一些不能施压的位置与液压油缸重叠时，夹紧定位工作就会受到影响。

技术实现要素：

为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单实用、零部件通用更换方便的挖掘机臂焊接快速定位连接件。

为实现上述目的，本实用新型提供的挖掘机臂焊接快速定位连接件，包括支撑结构和夹紧结构，其特征在于夹紧结构包括截面呈与挖掘机臂相适配弧形的支撑底板和对称设置于支撑底板上表面的定位侧板；所述夹紧结构包括限位螺栓、滑杆、夹紧块，所述夹紧块上开设有与滑杆相适配的通孔，所述滑杆上穿设有两相对设置的夹紧块，夹紧块能够沿杆滑动。

进一步地，所述定位侧板下底面与支撑底板上表面焊接连接，定位侧板侧面与支撑底板上表面垂直。

进一步地，所述夹紧块上还设置有限位螺栓，通过旋转所述限位螺栓能够限制夹紧块在滑杆上的滑动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在固定夹紧时能够进行微调，而且夹紧定位位置灵活，零部件通用性好，能够根据需要设置若干个夹紧结构。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型夹紧结构的主视结构示意图；

附图3是本实用新型夹紧结构的左视结构示意图；

附图中：1、定位侧板，2、支撑底板，3、限位螺栓，4、滑杆，5、夹紧块。

具体实施方式：

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型进行更加详细的描述。

在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在附图1、附图2和附图3中，本实用新型提供的挖掘机臂焊接快速定位连接件，包括支撑结构和夹紧结构，其特征在于夹紧结构包括截面呈与挖掘机臂相适配弧形的支撑底板2和对称设置于支撑底板2上表面的定位侧板1；所述夹紧结构包括限位螺栓3、滑杆4、夹紧块5，所述夹紧块5上开设有与滑杆4相适配的通孔，每根所述滑杆4上穿设有两相对设置的夹紧块5，夹紧块5能够沿杆滑动；所述夹紧块5上还设置有限位螺栓3，通过旋转所述限位螺栓3能够限制夹紧块5在滑杆4上的滑动。

所述定位侧板1下底面与支撑底板2上表面焊接连接，定位侧板1侧面与支撑底板2上表面垂直；定位侧板1焊接在支撑底板2上表面边沿向内一个挖掘机臂侧板厚度的位置，放置待焊接部件时，挖掘机臂侧板下底面放置在定位侧板1外侧的支撑底板2上，挖掘机臂侧板内侧面与定位侧板1外侧面紧密接触，然后将挖掘机臂顶板放置在挖掘机臂侧板上表面上，然后通过夹紧结构夹紧定位即可，简单方便快速。

在使用夹紧结构时，首先通过旋紧限位螺栓3固定一侧夹紧块5，然后滑动另一侧夹紧块5至夹紧部件，然后同样通过旋紧限位螺栓3固定另一侧夹紧块5。

本实用新型结构简单，在固定夹紧时能够进行微调，而且夹紧定位位置灵活，零部件通用性好，能够根据需要设置若干个夹紧结构。