一种高效刻痕机的制作方法

本实用新型涉及金属表面加工技术领域，具体为一种高效刻痕机。

背景技术：

在金属和电镀等加工领域中，为了对材料进行切割、折叠或防伪，通常需要刻痕机根据实际的要求在材料的表面或者周边进行刻痕，但是，传统的刻痕设备操作不方便，调节不方便，刻痕效果较差，刻痕效率低下，因此，需要提供一个操作方便，调节方便，刻痕效率高，刻痕效果好的刻痕设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效刻痕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效刻痕机，包括机身，所述机身的顶部固定安装有横臂，所述横臂的底部设置有平移杆，所述平移杆的底部设置有气动伸缩装置，所述气动伸缩装置的底部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有刻痕部件，所述机身的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有载物台，并且载物台位于刻痕部件的下方，所述机身左侧的顶部设置有控制器。

优选的，所述气动伸缩装置包括气动伸缩壳体，所述气动伸缩壳体的内部设有伸缩杆，且伸缩杆的一端贯穿气动伸缩壳体并延伸至气动伸缩壳体的外部，所述气动伸缩壳体与伸缩杆之间设有气体密封圈，所述伸缩杆的另一端设有推板，所述推板的一侧与气动伸缩壳体之间设有缓冲弹簧，所述气动伸缩壳体靠近缓冲弹簧的一端开设有进气口和排气口，所述进气口和排气口上固定设有自动进气控制阀和自动排气控制阀，所述进气口和排气口顶部固定设有气动电机。

优选的，所述横臂的底部设置有滑槽。

优选的，所述伸缩杆裸露在外的一端与驱动电机固定连接。

优选的，所述刻痕部件的底部设置有可更换的刻刀，刻刀的数量有两个，并且两个刻刀的大小和高度都不同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效刻痕机，通过对刻痕机刻痕装置的改进，设置气动伸缩装置，通过控制器控制气动电机、自动进气控制阀和自动排气控制阀，以改变伸缩杆的伸缩长度，从而能很好的调节刻痕部件和所需刻痕配件的位置，进而能够高效和精准的对刻痕配件进行刻痕，在刻痕机上加装此装置解决了传统的刻痕设备操作不方便，调节不方便，刻痕效果较差，刻痕效率低下的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气动伸缩装置结构示意图。

图中：1机身、2横臂、3平移杆、4气动伸缩装置、41气动伸缩壳体、42伸缩杆、43气体密封圈、44推板、45缓冲弹簧、46进气口、47排气口、48自动进气控制阀、49自动排气控制阀、5驱动电机、6刻痕部件、7载物台、8底座、9控制器、10气动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高效刻痕机，包括机身1，机身1的顶部固定安装有横臂2，横臂2的底部设置有滑槽，横臂2的底部设置有平移杆3，平移杆3可以在横臂2上前后左右移动，平移杆3的底部设置有气动伸缩装置4，气动伸缩装置4包括气动伸缩壳体41，气动伸缩壳体41的内部设有伸缩杆42，伸缩杆42裸露在外的一端与驱动电机5固定连接，且伸缩杆42的一端贯穿气动伸缩壳体41并延伸至气动伸缩壳体41的外部，气动伸缩壳体41与伸缩杆42之间设有气体密封圈43，伸缩杆42的另一端设有推板44，推板44的一侧与气动伸缩壳体41之间设有缓冲弹簧45，气动伸缩壳体41靠近缓冲弹簧45的一端开设有进气口46和排气口47，进气口46和排气口47上固定设有自动进气控制阀48和自动排气控制阀49，进气口46和排气口47顶部固定设有气动电机10，气动伸缩装置4的底部固定设置有驱动电机5，驱动电机5的输出轴固定安装有刻痕部件6，刻痕部件6的底部设置有可更换的刻刀，刻刀的数量有两个，并且两个刻刀的大小和高度都不同，此可更换刻刀的刻痕部件6可以根据所需刻痕材料的要求更换对应的刻刀，方便快捷的同时也一定程度上增加了刻痕效果，机身1的底部设置有底座8，底座8的顶部设置有载物台7，并且载物台7位于刻痕部件6的下方，机身1左侧的顶部设置有控制器9，通过控制器9控制气动电机10、自动进气控制阀48和自动排气控制阀49，以改变伸缩杆42的伸缩长度，从而能很好的调节刻痕部件6和所需刻痕配件的位置，进而能够高效和精准的对刻痕配件进行刻痕，在刻痕机上加装此装置解决了传统的刻痕设备操作不方便，调节不方便，刻痕效果较差，刻痕效率低下的问题。

工作原理：当使用该高效刻痕机时，通过控制器9控制驱动电机5工作，同时控制器9控制气动电机10和自动进气控制阀48给气动伸缩装置4供气，气体通过推动挡板44使伸缩杆42移动到配件所需刻痕的位置进行刻痕，刻痕完毕之后控制器9控制驱动电机5停止工作，同时控制器9控制自动排气控制阀49对气动伸缩装置4排气直至收缩至原来位置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。