一种手机后壳耳机孔与USB孔的加工夹具的制作方法

本实用新型涉及手机后壳加工夹具，尤其涉及一种手机后壳耳机孔与USB孔的加工夹具。

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背景技术：
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手机后壳耳机孔与USB孔的加工部位如图10至图11所示。在数控机床上加工耳机孔10和USB孔11时都是在压板上锁螺丝压住产品。锁紧螺丝需要手工操作，装夹时间长，生产效率低。

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技术实现要素：
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本实用新型要解决的技术问题是提供一种装夹辅助时间短，生产效率高的手机后壳耳机孔与USB孔的加工夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种手机后壳耳机孔与USB孔的加工夹具，包括主体治具和压板，主体治具包括底座、立板和两个旋转夹紧气缸，立板固定在底座上，立板的一个立面是夹具工作面，旋转夹紧气缸固定在立板上部的两侧；旋转夹紧气缸水平布置，压爪的内表面朝向夹具工作面；旋转夹紧气缸的压爪通过压板将手机后壳夹紧在夹具工作面。

以上所述的加工夹具，夹具工作面包括复数个手机后壳的定位销和一个防呆柱。

以上所述的加工夹具，夹具工作面包括4个手机后壳的软胶导向柱，4个软胶导向柱分成两列布置在夹具工作面上，靠近夹具工作面的边缘。

以上所述的加工夹具，夹具工作面包括复数个压板导向柱，压板包括复数个与压板导向柱对应的导向孔。

以上所述的加工夹具，压板导向柱为三个，两个压板导向柱布置在夹具工作面上部一侧的边缘，另一个压板导向柱布置在夹具工作面上部另一侧的边缘。

以上所述的加工夹具，夹具工作面包括复数个支撑手机后壳的凸台，所述的凸台在夹具工作面分开布置。

以上所述的加工夹具，压板包括板体、提手和两根胶条，两根胶条沿压板的短轴方向固定在板体底面的两端，提手固定在板体的顶面。

本实用新型的两个旋转夹紧气缸的压爪通过压板将手机后壳夹紧在夹具工作面，装夹辅助时间短，生产效率高。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型实施例手机后壳耳机孔与USB孔的加工夹具待夹紧状态的立体图。

图2是本实用新型实施例主体治具的主视图。

图3是本实用新型实施例主体治具的右视图。

图4是本实用新型实施例主体治具的立体图。

图5是本实用新型实施例压板的主视图。

图6是本实用新型实施例压板的右视图。

图7是本实用新型实施例压板的俯视图。

图8是本实用新型实施例压板的后视图。

图9是本实用新型实施例压板的立体图。

图10是本实用新型实施例手机后壳的主视图。

图11是本实用新型实施例手机后壳的立体图。

图12是本实用新型实施例手机后壳的俯视图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例手机后壳耳机孔与USB孔的加工夹具的结构如图1至图9所示，包括主体治具200和压板300。

主体治具200包括底座1、立板2和两个旋转夹紧气缸3。立板2的固定在底座1上，立板2的前立面2A是夹具工作面2A。

旋转夹紧气缸3的缸体301固定在立板2上部的两侧，旋转夹紧气缸3水平布置，压爪302的内表面朝向夹具工作面2A。旋转夹紧气缸3的压爪302通过压板300将手机后壳100夹紧在夹具工作面2A，手机后壳100耳机孔10和USB孔11朝上。

夹具工作面2A上有4个手机后壳的定位销201、4个f202、三个压板导向柱203、多个支撑手机后壳100的凸台204和一个防呆柱205。

4个手机后壳的定位销201和一个防呆柱205与手机后壳100上的4个定位孔13、一个防呆孔14相对应。

4个软胶导向柱202分成两列布置在夹具工作面2A上，靠近夹具工作面2A的边缘，用于手机后壳100向夹具工作面2A上安装时导向，并对手机后壳100做临时固定，在压板300安装前防止手机后壳100跌落下来。

三个压板导向柱203中的两个布置在夹具工作面2A上部左侧的边缘，另一个压板导向柱203布置在夹具工作面2A上部右侧边缘的上端。压板300上有三个导向孔401与三个压板导向柱203相对应。

凸台204在夹具工作面2A分开布置，当压板将手机后壳100夹紧时，对手机后壳100起到支撑作用。

压板300包括板体4、U形提手5和两根胶条6，两根胶条6沿压板300的短轴方向固定在板体4底面的两端，U形提手5固定在板体4的顶面。胶条6可以防止在压板300夹紧时手机后壳100被压伤或刮伤。

本实用新型以上实施例手机后壳耳机孔与USB孔的加工夹具两个旋转夹紧气缸的压爪通过压板将手机后壳夹紧在夹具工作面，装夹辅助时间短，生产效率高。