一种用于普通液压机的深筒件拉深模具的制作方法

本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种用于普通液压机的深筒件拉深模具，属于机械加工冲压技术领域。

背景技术：

冲压是机械加工的一种工艺方法，是使用压力机通过模具对金属毛坯加压，使其产生塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件，它是机械制造中重要的加工方法之一。利用冲压方法生产的零件种类很多，其成形方法也多种多样，按成形工序种类，概括起来分两大类，一是分离工序，二是成形工序。成形工序是指在不破坏材料的条件下，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件。成形工序包括弯曲、拉深、胀形、翻边、扩孔、缩口、卷边、校平等，拉深工艺属于成形工艺的一种，深筒件(筒深为0.35m-0.4m，筒直径0.30m)深筒件拉深正常情况下，不但需要一套拉深模具，还需要一台专用拉深设备，一台拉深机的最低价格需要140多万元，存在一次性投资较大，成本高的问题成形。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中深圆筒件拉深没有可用的现有专用拉深设备，存在一次性投资较大，成本高的问题，进而提供了一种用于普通液压机的深筒件拉深模具。

本实用新型的技术方案是：一种用于普通液压机的深筒件拉深模具包括上模组件和下模组件，下模组件包括下模座、堵板、第一顶杆、压边托板、下吊模柱、压边圈、拉深凸模和多个第二顶杆；上模组件包括拉深凹模、上模座、顶件器和顶件杆；

下模座上端面中心位置处开设止口，拉深凸模下端安装在下模座上端面的止口内，下模座为带有法兰盘的圆形腔体结构，多个第二顶杆的上端穿过下模座的上端，压边圈套装在拉深凸模上，且压边圈的下平面与第二顶杆上端面接触，压边托板安装在下模座的圆形腔体内，且压边托板与第二顶杆的下端面接触，第一顶杆与压边托板接触；拉深凹模上端面与上模座的下端面连接固定，拉深凹模与压边圈相互作用将圆片形板材坯料压紧，顶件杆穿过上模座上，顶件杆下端与顶件器连接固定。压边圈上平面设有一个沉槽，拉深凸模内部为空心结构，拉深凸模上端为椭球形，下模座的腔体开口朝下，所述开口处用堵板封堵，堵板通过多个螺钉与下模座连接固定，它还包括多个上吊模柱和多个下吊模柱，多个上吊模柱均布在上模座上并与上模座螺纹连接，下吊模柱通过自身螺纹与下模座连接固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型能够用于深筒件拉深，能够在工厂内部自制本模具，无需购置专用拉深设备，避免使用专用拉深设备，节省购置设备投资140多万元；

2、本实用新型拉深凸模由一个空心半椭球与一个圆环体组成，在半空心椭球的中心设有一圆孔，用于通气，防止深筒件拉深成形后与拉深凸模产生负压，造成脱模困难，保证脱模操作的顺利实施；

3、模具本身自设压边机构，压边圈为一圆环形，在圆环的中心设有一沉槽，沉槽的深度小于被拉深件板材厚度，沉槽的圆形平面的作用用于压料，与拉深凹模共同作用，将圆形坯料压住，防止拉深过程中板料在厚度方向上起皱，能够保证产品质量；

4、通过液压机控制，实现批量生产需求，同时实现压边和拉深两种功能，从而使深筒件拉深的生产效率提高了50％。

附图说明

图1是深筒件拉深模具的主视图；

图2是图1去掉上模组件后的俯视图；

图3是图1去掉上模组件的俯视图；

图4是图3的初始工作状态图；

图5是上模组件的主视图；

图6是图5A的向视图；

图7是拉深成形工件的主视图；

图8是拉深成形工件的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式是一种用于普通液压机的深筒件拉深模具，它包括上模组件和下模组件，下模组件包括下模座1-1、第一顶杆1-3、压边托板1-4、压边圈1-9、拉深凸模1-10和多个第二顶杆1-7；上模组件包括拉深凹模2-1、上模座2-4、顶件器2-5和顶件杆2-6；

下模座1-1为带有法兰盘的圆形腔体结构，下模座1-1上端面中心位置处开设止口槽20，拉深凸模1-10下端安装在下模座1-1上端面的止口槽20内，多个第二顶杆1-7的上端均穿过下模座1-1的上端，压边圈1-9套装在拉深凸模1-10上，且压边圈1-9的下平面与第二顶杆1-7上端面接触，压边托板1-4安装在下模座1-1的圆形腔体内，且压边托板1-4与第二顶杆1-7的下端面接触，第一顶杆1-3与压边托板1-4接触；

拉深凹模2-1上端面与上模座2-4的下端面固定连接，拉深凹模2-1与压边圈1-9将圆片形板材坯料压紧，顶件杆2-6穿过上模座2-4并与顶件器2-5固定连接。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式压边圈1-9为一圆环形，在圆环的中心设有一沉槽21，沉槽21的深度小于被拉深件板材厚度，沉槽21的圆形平面的作用用于压料，与拉深凹模2-1共同作用，将圆形坯料压住。如此设置，防止拉深过程中板料在厚度方向上起皱，沉槽21的圆形面的作用是定位，控制圆形坯料径向移动。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式下模组件1-10拉深凸模上端为椭球形，在椭球的中心设有一个通孔。如此设置，通孔的作用是用于通气，避免深筒件拉深凸模产生负压，造成脱模困难。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式还包括多个上吊模柱2-3和多个下吊模柱1-6，多个上吊模柱2-3均布在上模座2-4上并与上模座2-4螺纹连接，下吊模柱1-6通过自身螺纹与下模座1-1连接固定。如此设置，下吊模柱1-6用于起吊下模组件和上模组件与下模组件组成的整体模具；上吊模柱2-3用于起吊上模组件与下模组件。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图4说明本实施方式，本实施方式下模座1-1设计为带有法兰盘的圆形腔体结构，腔体开口朝下，开口处用堵板1-2封堵，第一顶杆(1-3)穿过堵板(1-2)的中心位置处并与压边托板(1-4)接触。如此设置，保证压边托板1-4不能脱落出下模座1-1腔体开口外，下模座1-1设计为圆形腔体结构的作用是容纳压边托板1-4和第二顶杆1-7，保证压边托板1-4和第二顶杆1-7上下运动空间。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式的堵板1-2通过多个螺钉与下模座1-1连接固定，如此设置，保证设备下顶出缸回程时将压边托板1-4挡住；第一顶杆1-3用于传递设备下顶缸的顶出力给压边托板1-4，压边托板1-4再一次往上传递。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的顶件杆2-6穿过上模座2-4上端中间孔，下端通过自身螺纹与顶件器2-5连接固定，如此设置，顶件杆2-6与顶件器2-5共同作用，结合图7和图8，将拉深成形工件2-7从拉深凹模2-1中顶出。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。

具体实施方式八：结合图5和图6说明本实施方式，本实施方式的拉深凸模1-10由一个空心半椭球与一个圆环体组成，圆环体安装在空心半椭球的下端并制成一体，在半空心椭球的中心设有一圆孔，如此设置，用于通气，防止深筒件拉深成形后与拉深凸模1-10产生负压，造成脱模困难，保证脱模操作的顺利实施。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

本实用新型的工作原理是：

利用金属的塑性，利用液压机提供的动能，通过本模具上下模闭合将圆形平板毛坯在塑性范围内进行塑性变形，拉深至所需形状和尺寸的深筒形零件。工作过程是将本模具置于液压机中心，上模座2-4与设备上滑块连接固定，下模座1-1与设备下工作台连接固定，启动设备使设备上滑块上行，使上模组件与下模组件脱开，直至上模组件的最下端平面高于下模组件最上端平面为止，将圆形平板坯料放置在压边圈1-9上端的沉槽21内，再启动设备使设备上滑块下行，直至上下模完全闭合为止，让设备滑块返程上行，使上模组件与下模组件脱开，直至能够将拉深成形的工件能够取出为止，完成一个工作循环。