一种钢筋锯切自动加工机械的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋剪取装置，特别涉及一种钢筋锯切自动加工机械。

背景技术：

目前，现阶段对钢筋长度有要求，切断面有要求的加工方式大部分为人工手工操作，人工将钢筋放入到锯床进行锯切，只能一次锯断，再要重新锯，必须重新定尺，非常麻烦，遇上大批量加工钢筋时，只能增加人手，锯床来配合作业，这种人工操作生产效率低、劳动成本高、劳动强度大，使用效益很低，为此，我们提出一种钢筋锯切自动加工机械。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种钢筋锯切自动加工机械，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种钢筋锯切自动加工机械，包括上料架、输入线、锯切机头、输出线和料仓，所述上料架上设置输入线，输入线输出端连接锯切机头，锯切机头一侧设置输出线，输出线底部一侧设置料仓，所述输出线上具有定尺挡板。

进一步地，所述输出线和输入线上均安装送料滚筒链轮和驱动电机，驱动电机输出轴与送料滚筒链轮连接，输出线上具有皮带线，皮带线与送料滚筒链轮连接。

进一步地，所述输出线上设有液压缸，料仓上具有与液压缸对应的油缸。

进一步地，所述锯切机头上具有钢筋压紧装置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该一种钢筋锯切自动加工机械设计合理，使用方便，通过设置上料架、输入线、锯切机头、输出线、料仓以及液压缸和油缸，非常适合钢筋的剪切，输入线和输出线以及定尺挡板相配合锯切机头工作，非常便于钢筋的定尺定位剪取，而且无需重新定尺，同时料仓配合输出线，能够方便的收取剪取好的钢筋，对于传统的人工剪取，大大提升了生产效率，降低了劳动强度，同时无需重新定尺，与传统方式比较，解决了传统方式中工人劳动成本高，生产效率低，劳动强度高的缺陷，因此，非常适合大批量钢筋的剪取，适合广泛推广。

【附图说明】

图1为本实用新型一种钢筋锯切自动加工机械的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种钢筋锯切自动加工机械的侧视图。

图3为本实用新型一种钢筋锯切自动加工机械的锯切机头示意图。

图中：1、上料架；2、输入线；3、锯切机头；4、输出线；5、料仓。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种钢筋锯切自动加工机械，包括上料架1、输入线2、锯切机头3、输出线4和料仓5，所述上料架1上设置输入线2，输入线2输出端连接锯切机头3，锯切机头3一侧设置输出线4，输出线4底部一侧设置料仓5，所述输出线4上具有定尺挡板。

其中，所述输出线4和输入线2上均安装送料滚筒链轮和驱动电机，驱动电机输出轴与送料滚筒链轮，输出线4上具有皮带线，皮带线与送料滚筒链轮连接。

其中，所述输出线4上设有液压缸，料仓5上具有与液压缸对应的油缸。

其中，所述锯切机头3上具有钢筋压紧装置。

需要说明的是，本实用新型为一种钢筋锯切自动加工机械，工作时，在上料架1上将额定的钢筋放入输入线2内，输入线2的电机带动送料滚筒链轮，将钢筋输送到锯切机头3内，同时输出线4的定尺挡板挡住，等钢筋都平齐之后，控制输出线4的驱动电机工作，带动皮带线向前推进，定尺后，输出线4停下，输入线2不停，等锯切机头3的压紧装置压死钢筋后，控制输入线2电机停止工作，锯切机头3开始锯钢筋，锯断后，锯切机头3的压紧装置松开，输出线4驱动电机工作，皮带线带动锯好的钢筋，移动到相应的料仓5处，控制料仓5位输出线4的液压缸工作，配合料仓5反面的油缸此时伸到顶，因此，能够将锯好的钢筋翻转到选定的料仓内，实现钢筋的自动收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。