一种浮动接头及应用该浮动接头的冲床的制作方法

本实用新型属于机械加工部件技术领域，涉及一种机械连接装置。

背景技术：

浮动接头的作用，一是用来联接不同机构中的两根轴，主动轴和从动轴，使之共同旋转以传递扭矩。二是用来消除误差,尤其是在一些高速重载的使用环境下，动力机构出力是比较大的,如果动力机构在伸出时力的方向和受力点不在一条线上,轴棒容易变形，浮动接头有一头是浮动的，可以用来吸收或纠正横向力,实现柔性连接，即使有一些尺寸偏差也问题不大，保护相关部件并使设备运行平稳,延长设备的使用寿命。

传统的浮动接头，内部具有轴承、弹簧或者其他弹性构件，受不了大的压力，容易磨损，使用寿命短，并且结构复杂，加工精度和组装精度要求高且难以保证，导致成本居高不下。

技术实现要素：

为了填补现有技术的空白，本实用新型提供一种浮动接头及应用该浮动接头的冲床，结构合理，精度高，磨损小，使用寿命长，并能承受较大的作用力，能够消除一定范围内的径向误差、轴向误差以及转动误差，使传动更加稳定可靠。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种浮动接头，包括公接头、母接头和盖板，所述公接头的上端为连接端，下端卡装固定在盖板与母接头连接形成的腔体中，所述母接头下端设置有连接结构。

为了防止连接轻易松脱，所述公接头的连接端为螺柱结构，所述公接头的连接端还设置有调节螺丝。

为了实现浮动接头功能，所述公接头的上端为连接端，下端设置有台阶部，所述台阶部的外径尺寸大于连接端的外径尺寸。

进一步，所述公接头的连接端与台阶部之间还依次设置有环状槽和过渡台阶，所述台阶部的外径尺寸大于过渡台阶的外径尺寸大于连接端的外径尺寸。

更进一步，所述过渡台阶的两侧设置有相对的切削面。

为了实现浮动接头的功能，所述盖板为环状盖板，中间设置有供公接头穿过的通孔，所述母接头上端设置有容纳公接头台阶部的盲孔，所述盲孔的内径尺寸大于台阶部的外径尺寸大于盖板的通孔内径尺寸大于过渡台阶的外径尺寸大于连接端的外径尺寸。

优选的，包括公接头、母接头和盖板，所述公接头的上端为螺纹连接端，下端设置有台阶部；所述盖板为环状盖板，中间设置有供公接头穿过的通孔，周向设置有与所述母接头连接的连接孔；所述母接头上端设置有容纳公接头台阶部的盲孔，周向设置有与连接孔配合的固定孔，所述母接头下端设置有连接机构；还设置有与连接孔和固定孔配合用于固定盖板与母接头的螺栓；所述公接头的台阶部卡装固定在盖板与母接头连接形成的腔体中，所述公接头的螺纹连接端穿过通孔与外部结构连接。

为了实现浮动功能，所述台阶部卡装固定在盖板与母接头连接形成的腔体中时，台阶部外侧面与盲孔的内侧面形成0-8mm的径向间隙，台阶部的顶面与盖板的顶面具有0-5mm的轴向间隙。

为了提高结构强度，所述公接头和/或母接头和/或盖板为经过淬火处理硬度为58-62HRC的刚性件。

一种应用上述浮动接头的冲床。

本实用新型的有益效果是：结构合理、在各部件上冲孔、冲槽，可以非常容易的实现高精度并且易于加工，能够校正在一定范围内的径向误差、轴向误差和角度误差，能够调节轴向长度，适应性强。

摒弃了传统的浮动接头具有轴承、弹簧或者其他弹性结构的特点，采用新的柔性连接结构，消除装配误差的同时能够承受更大压力，具有磨损小，使用寿命长，结构可靠，抗拉、抗压性能好等优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所提供的浮动接头的结构示意图；

图2是本实用新型中公接头的结构示意图；

图3是本实用新型中盖板的结构示意图；

图4是本实用新型中母接头的结构示意图；

图5是本实用新型所提供的浮动接头的结构拆分图；

图6是本实用新型的另一个实施例在使用状态下的结构拆分图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面结合图1-图5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明。

本实施例提供了一种浮动接头，包括公接头1、母接头4和盖板3，所述公接头1的上端为连接端11，下端卡装固定在盖板3与母接头4连接形成的腔体中，所述母接头4下端设置有连接结构，通过公接头1、盖板3和母接头4实现力的传导，公接头1与腔体之间由于主动设置的原因以及加工精度的影响，所以存在间隙，通过公接头1与腔体的配合，来实现径向误差、轴向误差和角度误差的调整和消除。

为了防止连接轻易松脱，所述公接头1的连接端11为螺柱结构，所述公接头1的连接端11还设置有调节螺丝2，通过调节螺丝2配合锁紧，防止连接在轴向方向上松脱。

为了实现浮动接头功能，所述公接头1的上端为连接端11，下端设置有台阶部14，所述台阶部14的外径尺寸大于连接端11的外径尺寸，从而方便盖板3和母接头4限制所述公接头1的下端台阶部14，通过台阶部14与母接头4和盖板3的配合，来实现径向误差、轴向误差和角度误差的消除。

进一步，所述公接头1的连接端11与台阶部14之间还依次设置有环状槽12和过渡台阶13，所述环状槽12可用作工艺槽，方便精加工，过渡台阶13起过渡作用，更进一步，所述过渡台阶13的两侧设置有相对的切削面15，从而方便用扳手拧动公接头1，将公接头1与上部结构可靠连接，同时，当浮动接头用于消除角度误差时，浮动接头可以在腔体中转动、扭转一个角度，此时切削面15可以腾出该转动空隙来。优选的，所述台阶部14的外径尺寸大于过渡台阶13的外径尺寸大于连接端11的外径尺寸。作为可选的实施方式，所述浮动接头的中心线可以不为一条直线，所述浮动接头为弯形浮动接头，所述浮动接头的折弯处为环状槽12和过渡台阶13处，从而满足在特殊场合的浮动接头需要。

作为可选的实施方式，所述台阶部14的边缘采用圆角处理，同时腔体内设置有圆角过渡，优选的，台阶部14的边缘圆弧形过渡，腔体的边缘为与台阶部14边缘配合的圆弧面，从而当浮动接头具有角度误差时，公接头1的台阶部14与母接头4的盲孔41之间能够具有更多的接触面积。

为了实现浮动接头的功能，所述盖板3为环状盖板，中间设置有供公接头1穿过的通孔22，所述母接头4上端设置有容纳公接头1台阶部14的盲孔41，所述盲孔41的内径尺寸大于台阶部14的外径尺寸大于盖板3的通孔22内径尺寸大于过渡台阶13的外径尺寸大于连接端11的外径尺寸，从而使得公接头1的台阶部14在盲孔41形成的腔体中能够径向移动，同时由于盖板3的配合，台阶部14不会从腔体中脱出。所述母接头4周向分别设置有与盖板3和下端结构连接的连接结构，连接结构均匀分布在母接头4的轴向，与盲孔41错位开来，母接头4承受的主要是压力，其受力主要由材料和结构来保证。

优选的，包括公接头1、母接头4和盖板3，所述公接头1的上端为螺纹连接端11，下端设置有台阶部14；所述盖板3为环状盖板，中间设置有供公接头1穿过的通孔22，周向设置有与所述母接头4连接的连接孔21；所述母接头4上端设置有容纳公接头1台阶部14的盲孔41，周向设置有与连接孔21配合的固定孔，所述母接头4下端设置有连接机构；还设置有与连接孔21和固定孔配合用于固定盖板3与母接头4的螺栓；所述公接头1的台阶部14卡装固定在盖板3与母接头4连接形成的腔体中，所述公接头1的螺纹连接端11穿过通孔22与外部结构连接。

为了实现浮动功能，所述台阶部14卡装固定在盖板3与母接头4连接形成的腔体中时，台阶部14外侧面与盲孔41的内侧面形成0-8mm的径向间隙，台阶部14的顶面与盖板3的顶面具有0-5mm的轴向间隙。间隙过大的话，浮动接头会失去浮动作用，间隙过小的话，浮动接头承担的作用就过小，从而会造成磨损，优选的,径向最大间隙为2mm，轴向最大间隙为0.1mm，即当浮动接头的台阶部14放置在腔体的中间时，台阶部14的边缘离腔体内侧距离1mm，当台阶部14的一侧与腔体贴合时，台阶部14的另一侧与腔体内壁的距离为2mm；台阶部14的下表面贴合腔体底面时，台阶部14的上表面与盖板3的下表面距离为1mm。

为了提高结构强度，所述公接头1和/或母接头4和/或盖板3为经过淬火处理硬度为58-62HRC的刚性件。

作为可选的实施方式，所述浮动接头包括多组公接头1、母接头4和盖板3，每组公接头1、母接头4和盖板3连接形成浮动接头单元，多组浮动接头单元从上至下依次串联，即，上端母接头4通过转换件间接连接或者直接连接下端公接头1，从而实现消除更大误差的目的。

参照图6，作为可选的另一个实施方式，所述浮动接头还包括导杆7、导套6和导套固定板5，由于浮动接头具有浮动作用，故保证力的方向是比较重要的，所以还需要有导向结构如导杆7、导套6和导套固定板5。

在本具体实施方式中，所述机架上固定安装有与所述浮动接头的受力方向平行的一个以上的导向杆，所述导向杆上套设有导套6，所述导套6固定于导套固定板5上，所述浮动接头的一端连接驱动机构如液压缸的活塞，另一端连接导套固定板5，然后再通过所述导套固定板5连接其他结构，比如浮动接头的母接头4下端通过螺栓与导套固定板5连接固定，导套固定板5再连接其他结构。

或者，所述机架上固定安装有一个以上的导套6，所述导套6中套设有平行于所述浮动接头的受力方向的导向杆，所述导向杆固定于导套固定板5上，所述浮动接头的一端连接驱动结构比如液压缸的活塞，另一端母接头4连接导套固定板5，所述导套固定板5再连接其他结构。

进一步，可选的，所述导套固定板5下方设置有模具拉杆，所述模具拉杆的中心线与上端液压缸的活塞、浮动接头的中心线位于同一直线上，所述模具拉杆通过螺纹连接固定在导套固定边5上，模具拉杆下端设置有施力台阶，施力台阶卡接于模具的上模中，通过施力台阶与模具相连传导力。从而进一步提高消除误差的能力。更进一步，所述模具拉杆上还设置有配合螺帽，配合螺帽可以旋转压紧将模具拉杆与模具上模之间的连接保持得更加稳固。

一种应用上述浮动接头的冲床，液压缸(的活塞)、浮动接头、导套固定板5、模具拉杆和模具(的刀片组)从上到下依次连接设置，实现力的传导，浮动接头连接液压缸的活塞，配合与液压缸的活塞平行的导杆结构，保证力的传输在中心线上，从而实现精密加工，延长设备的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。