一种可调角度钣金件折弯模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，尤其是涉及一种用于可调角度钣金件折弯模具。

背景技术：

汽车零部件有多种结构形式,其中多数的钣金件需要进行折弯工序,尤其是在产品样品试制阶段,此阶段产品种类多、批量小、且角度尺寸等可能需多次调节；由于折弯角度不同，往往需要一种产品配置一套专用模具，但是在产品角度需要调节时，专用产品配置的试制模具便会废弃，并重新制作新模具，造成很大的浪费，使产品成本的增加同时延长了产品制造周期。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调角度钣金件折弯模具，解决现在一种产品配置一套专用折弯模具，且其角度变化时专用模具需废弃重做的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种可调角度钣金件折弯模具，包括上模座、凸模固定板、快换凸模、凹模活动块、凹模、下模座、驱动装置、下垫脚和下承板，所述凸模固定板固定连接于所述上模座下端，所述快换凸模固定连接于所述凸模固定板下端，所述凸模固定板下端通过T型槽或燕尾槽与快换凸模的上端连接，不同角度的所述快换凸模的上端与所述凸模固定板下端的T型槽或燕尾槽尺寸一致,可在凸模固定板上快速更换，所述凹模位于所述快换凸模下方，所述凹模活动块为两块且对称设置在所述凹模内部，所述下模座设置于所述凹模下方，所述下垫脚设置于所述下模座下端，所述下承板设置于所述下垫脚下端，所述驱动装置设置于所述下垫脚与所述下承板之间；所述凹模活动块分为两个部分, 一部分设置在凹模内部,与凹模滑动配合, 另一部设置在凹模外部,直接与驱动装置的伸缩端接触。

进一步的，所述凹模固定安装在下模座上端，所述下模座下端固定安装下垫脚，所述下垫脚下端固定安装于下承板上，所述驱动装置固定在下承板上。

进一步的，所述驱动装置包括上、下两部分,其下部分主要为压力源,安装在下承板上,其上部分为驱动杆,驱动杆穿过下模座并直接与凹模活动块位于凹模外部的部分接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

采用凹模活动块在凹模内转动的结构，实现了凹模角度的可调节；采用滑槽的方式使不用角度的凸模快速更换；通过凹模活动块与快换凸模的有效配合实现了，不同角度钣金件用同一套折弯模具完成折弯的工作；本实用新型结构简单、性能稳定、通用性好，有效的避免了由于折弯角度不同，一种产品配置一套专用模具，且在产品角度需要调节时，专用的试制模具便会废弃重新制作的情况，同时降低了产品的制造成本，缩短了制作周期。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的打开状态结构示意图；

图2为本实用新型的闭合状态结构示意图；

附图标记说明：1-上模座；2-凸模固定板；3-快换凸模；4-凹模活动块； 5-凹模；6-下模座；7-下垫脚；8-下承板； 9-制件；10-驱动装置。

具体实施方式

如图1和所示，一种可调角度钣金件折弯模具，包括上模座1、凸模固定板2、快换凸模3、凹模活动块4、凹模5、下模座6、驱动装置10、下垫脚7和下承板8，所述凸模固定板2固定连接于所述上模座1下端，所述快换凸模3固定连接于所述凸模固定板2下端，所述凸模固定板2下端通过T型槽或燕尾槽与快换凸模3的上端连接，不同角度的所述快换凸模3的上端与所述凸模固定板2下端的T型槽或燕尾槽尺寸一致,可在凸模固定板2上快速更换，所述凹模5位于所述快换凸模3下方，所述凹模活动块4为两块且对称设置在所述凹模5内部，所述下模座6设置于所述凹模5下方，所述下垫脚7设置于所述下模座6下端，所述下承板8设置于所述下垫脚7下端，所述驱动装置10设置于所述下垫脚7与所述下承板8之间；所述凹模活动块4分为两个部分, 一部分设置在凹模5内部,与凹模5滑动配合, 另一部设置在凹模5外部,直接与驱动装置10的伸缩端接触。

所述凹模5固定安装在下模座6上端，所述下模座6下端固定安装下垫脚7，所述下垫脚7下端固定安装于下承板8上，所述驱动装置10固定在下承板8上。

所述驱动装置10包括上、下两部分,其下部分主要为压力源,安装在下承板8上,其上部分为驱动杆,驱动杆穿过下模座6并直接与凹模活动块4位于凹模5外部的部分接触。

本实用新型的动作过程如下：

首先模具安装压力机上，启动压力机开模，将制件9放置于打开的模具上，制件9被固定在两凹模活动块4中间且其下表面与凹模活动块4接触，启动压力机开始合模，固定于压力机上的上模座1随压力机向下移动，并带动固定在上模座1上的凸模固定板2向下移动，凸模固定板2带动快换凸模3向下对制件9施压，同时驱动装置10向上推动凹模活动块4，使凹模活动块4围绕凹模5内壁向上旋转，对制件施压；然后凹模活动块4在惯性和快换凸模3的作用下，继续沿凹模5向上旋转，直至与快换凸模3配合完成制件折弯，做功完成；然后，压力机再次启动，上模部分向上运动，快换凹模3与制件9脱离接触，驱动装置10向下收回，凹模活动块4复位，取出压好的制件9，制件折弯过程结束。依次循环上述过程，可以持续不断的完成钣金件折弯的工作。当制件角度变化或更换不同角度制件时，只需跟换不同角度的快换凸模3即可完成新产品的折弯。

本实用新型通过凹模活动块4在凹模5内转动的结构，实现了凹模角度的可调节；通过T型槽或燕尾槽等滑槽方式，使不同角度的凸模快速3实现快速更换；通过凹模活动块4与快换凸模3的有效配合实现了不同角度钣金件用同一套折弯模具完成折弯的工作，模具结构简单、性能稳定、通用性好，有效的避免了由于折弯角度不同，一种产品配置一套专用模具，且在产品角度需要调节时，专用的试制模具便会废弃重新制作的情况，同时降低了产品的制造成本，缩短了制作周期。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。