专利名称：模内五金件供料机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到应用于手机外壳模内注塑五金件(insert-moulding)技术领 域，配合机械手从注塑机外部夹持五金件转移到注塑机内的模具上，然后合模成型。
背景技术：
随着人力成本的增加，手机外壳制造行业利润下滑和竞争的激烈性，对制造成本的压缩和资源节约提出了更高的要求。同时也延伸了对工业自动化替代手工作业的需求。以往模内五金件注塑工艺只实现了利用机械臂从注塑机内取出产品的单一动作，模内放置五金件时，需要人工将五金件放置在开启的模内，在模内进行安装五金件后再合模注塑。单个产品成型周期在28秒到35秒之间，工作效率低，而且，模内温度高，操作不便，人工劳动强度大，容易发生压模等安全事故。
发明内容综上所述，本实用新型的目的在于解决现有模内放置五金件存在效率低，容易发生压模事故的技术不足，而提出的一种模内五金件供料机构。为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为模内五金件供料机构，其特征在于所述机构包括有一个供料台，在供料台上设有的直线滑轨，在直线滑轨上设有移料滑块，在移料滑块上设有五金件定位治具。作为对本实用新型技术方案的进一步限定包括有所述的供料台上设有检测移料滑块行程的行程开关。所述的供料台上还设有对位治具。所述的供料台上竖立设有垂直直线滑轨，和将供料台隔离出上料区和吸料区的隔板。所述的供料台上设有两组并排的直线滑轨，每组直线滑轨上的移料滑块上设有两组以上的五金件定位治具。所述的供料台底部固定于台面支架上，台面支架的底部设有用于与地面固定安装的可调脚杯和L形连接件。本实用新型的有益效果为由人工将五金件摆放到定位治具上，然后推动移料滑块到上料区，由现有吸取产品的五轴伺服机械臂实现将定位治具上的五金件自动夹放到模内，缩短塑胶与五金件相结合的手机外壳结构件成型周期，提高生产效率，降低人工作业强度，避免发生压模等安全事故。
图I为本实用新型的立体结构示意图；图2为图I中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例，对本实用新型的结构作进一步地说明。参照图I和图2中所示，本实用新型包括有一个供料台I，在供料台I上设有的两组平行的直线滑轨2，在每一组直线滑轨2上各设有移料滑块3，在移料滑块3上设有五金件定位治具4，本实施例中每一组直线滑轨2上分别设6组五金件定位治具4，五金件定位治具4根据五金件规格和产品模具型腔的排布，可分组阵列为8穴，12穴，16穴和24穴等。在所述的供料台I上还设有对位治具5，对位治具5设于两组直线滑轨2的一侧，五金件定位治具4的作用是矫正五金件在转移过程中的轻微走位，防止五金件在向模具上安装时偏位。所述的供料台I上竖立设有垂直直线滑轨2，和将供料台I隔离出上料区和吸料区的隔板6 ;图中隔板6左侧为上料区，两组直线滑轨2上的五金件定位治具4，交替移至上料区，人工方式将五金件装入到五金件定位治具4中，装料完毕后将五金件定位治具4通过手动或通过步进电机移动到图中隔板6右侧的吸料区中，供五轴伺服机械臂吸起，在矫正后移入模具腔内。为了能够获知两组直线滑轨2上的五金件定位治具4所处的状态，在所述的供料台I上分别设有两套用于检测两组移料滑块3行程的行程开关7，当移料滑块3碰触到供料台I上的行程开关7时，行程开关7就会给注塑机上安装的五轴伺服机械臂发出一个供料信号，五轴伺服机械臂就会带动其上的吸附夹具吸取定位治具上的五金件。为了保障供料台I的稳定性及水平度，在所述的供料台I底部固定于台面支架8上，台面支架8的底部设有用于与地面固定安装的可调脚杯10和L形连接件9，用四颗爆炸螺丝将L形连接件9与地面固定，L形连接件9与台面支架8间通过螺丝固定，可调脚杯10设于台面支架8底部四脚上，可调脚杯10用于调节于台面支架8四脚的高低，调整供料台I的高度和水平度。
权利要求1.模内五金件供料机构，其特征在于所述机构包括有一个供料台，在供料台上设有的直线滑轨，在直线滑轨上设有移料滑块，在移料滑块上设有五金件定位治具。
2.根据权利要求I所述的模内五金件供料机构，其特征在于所述的供料台上设有检测移料滑块行程的行程开关。
3.根据权利要求I所述的模内五金件供料机构，其特征在于所述的供料台上还设有对位治具。
4.根据权利要求3所述的模内五金件供料机构，其特征在于所述的供料台上竖立设有垂直直线滑轨，和将供料台隔离出上料区和吸料区的隔板。
5.根据权利要求I所述的模内五金件供料机构，其特征在于所述的供料台上设有两组并排的直线滑轨，每组直线滑轨上的移料滑块上设有两组以上的五金件定位治具。
6.根据权利要求I所述的模内五金件供料机构，其特征在于所述的供料台底部固定于台面支架上，台面支架的底部设有用于与地面固定安装的可调脚杯和L形连接件。
专利摘要模内五金件供料机构，涉及到应用于手机外壳模内注塑五金件(insert-moulding)技术领域，配合机械手从注塑机外部夹持五金件转移到注塑机内的模具上，然后合模成型。解决现有模内放置五金件存在效率低，容易发生压模事故的技术不足，所述机构包括有一个供料台，在供料台上设有的直线滑轨，在直线滑轨上设有移料滑块，在移料滑块上设有五金件定位治具。由人工将五金件摆放到定位治具上，然后推动移料滑块到上料区，由现有吸取产品的五轴伺服机械臂实现将定位治具上的五金件自动夹放到模内，缩短塑胶与五金件相结合的手机外壳结构件成型周期，提高生产效率，降低人工作业强度，避免发生压模等安全事故。
文档编号B29C45/14GK202727232SQ20122021471
公开日2013年2月13日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者张小明, 黄鹏 申请人:深圳市东方亮彩精密技术有限公司