专利名称：弹片刺破成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种五金件模具，具体涉及的是一种弹片刺破成型装置。
背景技术：
对于NOKIA弹片中的刺破小又密，现有的刺破方式是利用顶针进行刺破脱料，是 在每个刺破内脱的下方都设置有一弹簧，在弹簧上设置顶针，利用顶针来承托刺破内脱。由 于弹片中的刺破小又密，这样在加工时，相邻两个弹簧靠得太近，容易造成刺破破孔，影响 被加工弹片的质量，给后续的加工和装模带来了一定的麻烦。同时每个刺破内脱底部均需 设置一个弹簧和一个顶针，零件使用较多，成本较高。另外相邻两个弹簧靠的太近，在加工 时不能同时加工，多采取跳步方式(即间隔一个或多个刺破内脱)进行加工，这样加工一件 弹片，需要进行多次冲压，加工效率低，速度慢，无法满足大规模快速化生产的需要。
实用新型内容为了解决现有技术中弹片加工时，弹片的刺破位置容易破孔，影响弹片后续加工 的问题，提供了一种操作简单，效率高，不会造成破孔，用弹簧使板上下浮动代替顶针脱料 的弹片刺破成型装置。为了达到上述目的，本实用新型所采取的技术方案是一种弹片刺破成型装置，包括上托板、上击出板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、 下垫脚、下击出板、下模座，所述上托板与上模座之间固定设有上垫脚，在上模座的底部依 次固定有上垫板和上夹板，在下模座的底部设置有下击出板，在下击出板旁设置有下垫脚， 其特征在于在上模座的上方，上垫脚旁设置有上击出板，在上托板和上击出板之间设置有 优力胶，所述上击出板底部固定有若干上模打杆，所述上模打杆依次穿过上模座、上垫板、 上夹板与上止挡板相连接，且上止挡板与上夹板之间留有间距，在上止挡板下方设置有上 脱料板，在上夹板的内部固定有若干刺破冲，在上止挡板、上脱料板内留有刺破冲上下运动 的通道；在下模座内设置有若干下模簧，所述下模簧抵住设置在下模座上方的下模打板， 在下模打板上方设置有下垫板，在下垫板的顶部固定有用来放置被加工弹片的下模板，在 下模打板的顶部固定设置有若干下模打杆和刺破内脱，所述刺破内脱个数与刺破冲个数相 同，且位置一一对应，所述下模打杆和刺破内脱能够穿过下垫板内部延伸到下模板上表面。前述的一种弹片刺破成型装置，其特征在于所述下模打杆至少长于刺破内脱一 个被加工弹片厚度。前述的一种弹片刺破成型装置，其特征在于所述刺破冲底部形成向下倾斜的倾 角，所述刺破内脱顶部形成向上倾斜的倾角，且两个倾角的倾斜面相互配合。本实用新型的有益效果是1、无需在每个刺破内脱下再设置弹簧和顶针，这样加工时相邻弹簧不会碰触，加 工更加方便和精确，不会造成刺破破孔情况的发生，被加工弹片的质量得到了保证，给后续的加工和装模提供了便利。2、本实用新型加工时，下模打杆先受到上脱料板的压力，带动下模打板向下运动， 下模打板再带动刺破内脱下移，这样刺破内脱与刺破冲配合工作时，刺破内脱不会受到被 加工弹片的挤压，不易损坏，使用寿命更长。3、根据加工弹片的大小，在下模打板下方设置所需个数的弹簧，利用下模打板来 承托刺破内脱，这样就不需要在每个刺破内脱下再设置弹簧和顶针，零件减少，制造成本降 低。4、每件加工弹片上的所有刺破只需一次冲压即可完成，大大提高了加工效率，缩 短了加工时间，适合企业的生产需要。5、刺破冲底部形成的倾角与刺破内脱顶部形成的倾角相互配合，加工效果更好， 被加工弹片质量大大提高。
图1是本实用新型弹片刺破成型装置开模状态示意图；图2是本实用新型弹片刺破成型装置压弹片状态示意图；图3是本实用新型弹片刺破成型装置闭模状态示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示，一种弹片刺破成型装置，包括上托板1、上垫脚2、上击出板3、优力胶 4、上模座5、上垫板6、上夹板7、上止挡板8、上脱料板9、上模打杆10、刺破冲11、下模板12、 下垫板13、下模打板14、下模座15、下击出板16、下垫脚17、下模簧18、下模打杆19、刺破内 脱20。上托板1与上模座5之间固定设有上垫脚2，在上模座5的底部依次固定有上垫 板6和上夹板7。在上模座5的上方，上垫脚2旁设置有上击出板3，在上托板1和上击出 板3之间设置有优力胶4，优力胶4具有弹性。根据被加工弹片21的大小，上击出板3底 部固定有若干上模打杆10，上模打杆10依次穿过上模座5、上垫板6、上夹板7与上止挡板 8相连接，且上止挡板8与上夹板7之间留有间距，在上止挡板8下方设置有上脱料板9，在 上夹板7的内部固定有若干刺破冲11，在上止挡板8、上脱料板9内留有刺破冲11上下运 动的通道。在下模座15的底部设置有下击出板16，在下击出板16旁设置有下垫脚17，根据 被加工弹片21所受压力的大小，计算出在下模座15内所需设置的下模簧18个数，所有下 模簧18都抵住设置在下模座15上方的下模打板14，在下模打板14上方设置有下垫板13， 在下垫板13的顶部固定有用来放置加工弹片的下模板12，在下模打板14的顶部固定设置 有若干下模打杆19和刺破内脱20，刺破内脱20的个数与刺破冲11个数相同，且刺破内脱 20刺破冲11与位置一一对应，每个下模打杆19和每个刺破内脱20能够穿过下垫板13内 部延伸到下模板12上表面，且下模打杆19至少长于刺破内脱20 —个被加工弹片21厚度。设计时，刺破冲11底部形成向下倾斜的倾角，刺破内脱20顶部形成向上倾斜的倾 角，且两个倾角的倾斜面相互配合。这样加工时，可以提高被加工弹片质量，保证被加工弹片加工的刺破效果更好。工作时，冲床的上台面与上托板1固定连接，冲床的下台面与下模座15固定连接， 上下台面向内冲压弹片刺破成型装置，被加工产品21放置在下模打杆19和刺破内脱20 上。如图2所示，弹片刺破成型装置开始工作，先挤压被加工弹片21使其到达预定加工位 置。具体过程是上托板1挤压优力胶4发生形变，带动上击出板3运动，这样可控制上模 打杆10向下挤压，带动上脱料板9向下挤压被加工产品21，因为下模打杆19至少长于刺破 内脱20 —个被加工弹片21厚度。挤压被加工产品21会带动下模打杆19运动，下模打板 14也随之向下移动并挤压下模簧18使其发生形变。同时下模打板14也带动和其固定的 刺破内脱20向下移动，最后上脱料板9与下模板12闭合，被加工弹片21放入到下模板12 内，这样在后续加工刺破时，刺破内脱20不会受到被加工弹片21的挤压，不易损坏，使用寿 命更长。如图3所示，被加工弹片21放入到下模板12上后，上夹板7向下运动并靠近上止 挡板8，同时刺破冲11也在上夹板7作用下开始向下运动，穿过上止挡板8与上脱料板9的 通道与刺破内脱20配合对被加工弹片进行加冲压刺破。加工完成后，冲床的上下台面不再 挤压，优力胶4复位带动上击出板3回位，也带动上模打杆10回位，这样上止挡板8不在挤 压上脱料板9，上脱料板9离开下模板12向上回位，上脱料板9与下模板12之间留有间距。 同时上夹板7也与上止挡板8分离，并带动刺破冲11离开被加工弹片21。而下模簧18也 发生复位，推动下模打板14向上运动，下模打板14带动下模打杆19和刺破内脱20将被加 工弹片21从下模板12中顶出，放置于上脱料板9与下模板12之间的间距处，便于操作人 员取出进行后续加工。以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种弹片刺破成型装置，包括上托板、上击出板、上垫脚、上模座、上垫板、上夹板、下 垫脚、下击出板、下模座，所述上托板与上模座之间固定设有上垫脚，在上模座的底部依次 固定有上垫板和上夹板，在下模座的底部设置有下击出板，在下击出板旁设置有下垫脚，其 特征在于在上模座的上方，上垫脚旁设置有上击出板，在上托板和上击出板之间设置有优 力胶，所述上击出板底部固定有若干上模打杆，所述上模打杆依次穿过上模座、上垫板、上 夹板与上止挡板相连接，且上止挡板与上夹板之间留有间距，在上止挡板下方设置有上脱 料板，在上夹板的内部固定有若干刺破冲，在上止挡板、上脱料板内留有刺破冲上下运动的 通道；在下模座内设置有若干下模簧，所述下模簧抵住设置在下模座上方的下模打板，在下 模打板上方设置有下垫板，在下垫板的顶部固定有用来放置被加工弹片的下模板，在下模 打板的顶部固定设置有若干下模打杆和刺破内脱，所述刺破内脱个数与刺破冲个数相同， 且位置一一对应，所述下模打杆和刺破内脱能够穿过下垫板内部延伸到下模板上表面。
2.根据权利要求1所述的一种弹片刺破成型装置，其特征在于所述下模打杆至少长 于刺破内脱一个被加工弹片厚度。
3.根据权利要求2所述的一种弹片刺破成型装置，其特征在于所述刺破冲底部形成 向下倾斜的倾角，所述刺破内脱顶部形成向上倾斜的倾角，且两个倾角的倾斜面相互配合。
专利摘要本实用新型公开了一种弹片刺破成型装置，根据加工弹片的大小，在下模打板下方设置所需个数的弹簧，利用下模打板来承托刺破内脱，本实用新型解决了现有技术中弹片加工时，弹片的刺破位置容易破孔，影响弹片后续加工的问题，提供了一种操作简单，效率高，不会造成破孔，用弹簧使板上下浮动代替顶针脱料的弹片刺破成型装置。
文档编号B21D28/26GK201862688SQ20102058703
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月2日 优先权日2010年11月2日
发明者黄崇信 申请人:昆山乙盛机械工业有限公司