本实用新型涉及一种四柱式液压机导向装置，尤其是一种可保证四柱式液压机加工精度的导向装置，属于锻压设备技术领域。
背景技术：
四柱式液压机工作时，在液压系统作用下，滑块带动上模沿机身上的四根导柱做上下往复直线运动，从而实现对工件的冲压。其中滑块四角导向孔内分别设有导套，导套随滑块沿导柱上下滑动，由于液压机工作时振动和冲击频繁，加上导套和导柱间的相互摩擦，久而久之，导套和导柱极易磨损，最终导致二者间的间隙加大，大大影响了液压机的加工精度。针对上述情况，目前采取的方法是更换导套或导柱，达到减小二者间隙的目的，但此方法操作繁琐，劳动强度高，工程量大，维修成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低、操作方便的四柱式液压机可调导向装置。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种四柱式液压机可调导向装置，所述可调导向装置分别设置在四柱式液压机滑块四角导向孔内，所述可调导向装置包括固定套、可调导套和压盖，所述固定套固定在滑块导向孔内，可调导套套装在固定套内，可调导套外圆与固定套内圆锥面配合，可调导套内圆与液压机导柱滑动连接，可调导套上端法兰边与滑块导向孔上台阶固连，压盖穿过液压机导柱固定盖合在滑块导向孔上侧。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的四柱式液压机可调导向装置，其中所述的可调导套外圆锥角α为2°～ 4°。
前述的四柱式液压机可调导向装置，其中所述的可调导套上端法兰边与滑块导向孔上台阶之间的调整间隙a为4mm～6mm。
前述的四柱式液压机可调导向装置，其中所述的可调导套上端法兰边通过数个支撑螺钉和数个调节螺钉与滑块导向孔上台阶固连。
前述的四柱式液压机可调导向装置，其中所述的固定套支撑在滑块导向孔下台阶上，固定套上端通过数个骑缝螺钉与滑块固连。
本实用新型在四柱式液压机滑块四角导向孔内分别设置锥面配合的固定套和可调导套，结构简单，成本低，操作方便。当可调导套和液压机导柱间间隙加大时，只需打开压盖，旋松支撑螺钉，通过各调节螺钉即可轻松调节可调导套和液压机导柱间间隙，从而保证液压机的加工精度，不仅省时省力，而且工作量小，劳动强度低。此外，可调导套外圆锥角α为2°～ 4°，可保证可调导套和固定套锥面配合更加紧密，调节间隙更精准。可调导套上端法兰边与滑块导向孔上台阶之间的调整间隙a为4mm～6mm，这样可根据实际情况调节可调导套和液压机导柱间间隙在合理范围内，进一步保证液压机加工精度。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型分别设置在四柱式液压机滑块1四角导向孔11内，包括固定套2、可调导套3和压盖4。固定套2支撑在滑块导向孔11的下台阶12上，其上端通过数个骑缝螺钉21与滑块1固连，可调导套3套装在固定套2内，可调导套3外圆与固定套2内圆锥面配合，可调导套3内圆可沿液压机导柱5上下滑动，可调导套3上端法兰边通过数个支撑螺钉31和数个调节螺钉32与滑块导向孔11的上台阶13固连。其中可调导套3外圆锥角α为2°～ 4°，本实施例中α为3°，可调导套3上端法兰边与滑块导向孔11的上台阶13之间的调整间隙a为4mm～6mm，本实施例中a为5mm。压盖4穿过液压机导柱5并通过多个螺钉6固定盖合在滑块导向孔11上侧，压盖4和液压机导柱5间设有密封圈7。
调节可调导套3和液压机导柱5间间隙时，拧开压盖4上的多个螺钉6，并向上抬起压盖4，然后旋松各支撑螺钉31，根据实际情况缓慢拧紧各调节螺钉32，此时可调导套3在拧紧力作用下向下缓慢移动，同时在可调导套3和固定套2锥面相互挤压作用下，可调导套3和液压机导柱5间间隙逐渐减小，直至二者间间隙达到合理范围，最后拧紧支撑螺钉31，盖上压盖4即可。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。