立式环模生物质燃料压块机的制作方法

本实用新型涉及一种压块机，具体涉及一种立式环模生物质燃料压块机。

背景技术：

生物质燃料压块机是将一定粒度和含水率的农作物秸秆压缩固化成为密度为0.8～1.2g/cm3的压块机器设备。现有的生物质燃料压块设备种类繁多，但结构复杂，模具和压轮长时间运行磨损严重，故障率高，维修繁琐，吨电耗高，生产成本客户难以接受，并且设备不具备模具冷却和开机加热系统，这就使得生物质燃料压块机在不同工况下适应性差，无法正常开机运行或压块成型密度低。

综上，现有的生物质燃料压块设备存在模具和压轮长时间运行磨损严重，故障率高、吨电耗高的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有的生物质燃料压块设备存在模具和压轮长时间运行磨损严重，故障率高、吨电耗高的问题，进而提供一种立式环模生物质燃料压块机。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：

本实用新型的立式环模生物质燃料压块机立式环模生物质燃料压块机包括上料系统1、动力系统2、机架3、转子系统4、机座5、模块系统6、智能温控系统7、压轮系统8、前轴承9、后轴承10和门盖11；机座5安装在机架3上，机座5为筒体，上料系统1通过螺栓安装在机座5上部入口端且与机座5连通，转子系统4通过前轴承9和后轴承10安装在机座5的两端上，转子系统4与机座5同轴设置，转子系统4与机座5之间设置有环形空腔，转子系统4的外壁上设置有外螺旋，机座5的内壁上设置有内螺旋，模块系统6通过前轴承9端盖固定在机座5上，模块系统6上圆周方向均布设置有多个模块，每个模块上开有通风槽和加热线圈安装槽，每个加热线圈安装槽内设置有一个智能温控系统7加热线圈，压轮系统8安装在模块系统6上，转子系统4通过动力系统2驱动，门盖11设置在机座5出口端的下部。

进一步地，动力系统2包括大皮带轮、传送带、两台异步电动机和两个小皮带轮，两台异步电动机关于转子系统4对称设置在机架3上，每台异步电动机的输出轴上固装有一个小皮带轮，大皮带轮固套在转子系统4的一端上，两个小皮带轮通过传送带与大皮带轮传动连接。

进一步地，模块系统6的模块数量为60个。

进一步地，前轴承9和后轴承10均为调心滚子轴承。

进一步地，压轮系统8包括偏心轴、压轮和双列圆锥滚子轴承，偏心轴安装在转子系统4上，压轮通过双列圆锥滚子轴承安装在偏心轴上。

进一步地，所述环模生物质燃料压块机还包括起吊系统12，起吊系统12固装在机座5的上端面上，起吊系统12为悬臂结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的立式环模生物质燃料压块机各个部件相对独立，结构紧凑、调整维修方便。模块通过前轴承端盖固定在机座上，有效的避免了开裂和松动；

前轴承端盖与轴承座为分体结构，避免了调整和拆卸压轮时对轴承的污染；

上料系统可避免堵机，并能充分保证产能；温控系统的添加，保障了设备在不同温度下的稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型的立式环模生物质燃料压块机的主剖视图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

具体实施方式一：如图1～2所示，本实施方式的立式环模生物质燃料压块机包括上料系统1、动力系统2、机架3、转子系统4、机座5、模块系统6、智能温控系统7、压轮系统8、前轴承9、后轴承10和门盖11；机座5安装在机架3上，机座5为筒体，上料系统1通过螺栓安装在机座5上部入口端且与机座5连通，转子系统4通过前轴承9和后轴承10安装在机座5的两端上，转子系统4与机座5同轴设置，转子系统4与机座5之间设置有环形空腔，转子系统4的外壁上设置有外螺旋，机座5的内壁上设置有内螺旋，模块系统6通过前轴承9端盖固定在机座5上，模块系统6上圆周方向均布设置有多个模块，每个模块上开有通风槽和加热线圈安装槽，每个加热线圈安装槽内设置有一个智能温控系统7加热线圈，压轮系统8安装在模块系统6上，转子系统4通过动力系统2驱动，门盖11设置在机座5出口端的下部。

上料系统1为智能控制上料系统：通过主机工作电流来控制上料皮带机电机转速，进而控制物料供给量；

动力系统采用两台55千瓦八级异步电动机，分别固定在机架的两侧，通过皮带与转子相连；

机架：所以其余系统都固定在机架上，牢固可靠；

转子系统：转子系统通过前轴承装配和后轴承装配固定在机座上，两端轴承座可单独拆卸，为独立部件，避免调整和维修其他部件时污染轴承；

机座：机座内壁有多头内螺旋，起到物料输送和均料的作用，同时也为其他系统提供支撑；

模块系统和智能温控系统：模块固定在机座和前轴承端盖之间；智能温控包括模块冷却和模块加热两部分，实时控制模块工作温度；

压轮系统：压轮系统由偏心轴、压轮和双列圆锥滚子轴承等组成。通过偏心轴固定在转子系统上。

具体实施方式二：如图2所示，本实施方式动力系统2包括大皮带轮、传送带、两台异步电动机和两个小皮带轮，两台异步电动机关于转子系统4对称设置在机架3上，每台异步电动机的输出轴上固装有一个小皮带轮，大皮带轮固套在转子系统4的一端上，两个小皮带轮通过传送带与大皮带轮传动连接。如此设计，保障了设备稳定运行。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：如图1所示，本实施方式模块系统6的模块数量为60个。如此设计，可以提到工作效率。其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：如图1所示，本实施方式前轴承9和后轴承10均为调心滚子轴承。如此设计，保证转子系统稳定运转。其它组成及连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：如图1所示，本实施方式压轮系统8包括偏心轴、压轮和双列圆锥滚子轴承，偏心轴安装在转子系统4上，压轮通过双列圆锥滚子轴承安装在偏心轴上。如此设计，压轮系统8具有偏心调节功能，能够调整压轮与模块组之间的间隙。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：如图1和图2所示，本实施方式所述环模生物质燃料压块机还包括起吊系统12，起吊系统12固装在机座5的上端面上，起吊系统12为悬臂结构。如此设计，便于吊装。其它组成及连接关系与具体实施方式五相同。

工作原理

本实用新型利用主机工作电流来调节物料供给量，当主机工作电流超过额定工作电流20％时，上料皮带机电机转速降低为额定转速的70％，当主机工作电流低于额定电流80％时，上料皮带机电机转速恢复正常，这样既避免了堵机又保证了产量；动力系统包括两台55千瓦八极异步电动机、V带和大小皮带轮组成；转子系统4通过前轴承装配9和后轴承装配10安装在机座5上，机座和转子之间有空腔，并且分别设置内外螺旋，起到输料和均料作用；模块系统由60个模块组成，模块上开有通风槽和加热线圈安装槽，通过前轴承端盖固定在机座5上；智能温控系统用来实时控制模块工作温度，当模块工作温度低于120度时，电加热线圈自动启动，高于此温度时自动停止加热，当模块温度高于150度时，冷却风机自动开启，低于此温度时，自动停止工作；前轴承装配9和后轴承装配10所采用的轴承均采用调心滚子轴承，通过螺栓安装在机座上，前轴承端盖与前轴承装配9采用分体结构，便于维修和调整压轮系统；压轮系统8具有偏心调节功能，能够调整压轮与模块组之间的间隙；门盖11上设置了压块折弯板，能调整压块长度。