热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置的制作方法

本发明涉及热带钢卷取机夹送辊的更换装置，尤其是一种热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置。

背景技术：

公知的：现采用的换辊方式是行车通过专用吊具C型钩更换夹送辊：首先由行车吊起C 型钩慢速靠近夹送辊换辊侧，然后将C型钩下方夹持块的轴孔对准辊子的轴头，行车工操作 C型钩慢速前移使夹持块套入上或下夹送辊辊子的轴头并固定，然后解除下夹送辊轴承座锁紧装置31、锁紧板驱动缸32、下夹送辊锁紧缸33对下夹送辊轴承座34的夹紧状态，同时解除上夹送辊轴承座锁紧装置42、上夹送辊平衡缸43对上夹送辊平衡轴承座41以及上夹送辊主轴承座44的锁紧状态。将辊子横移出机架窗口后吊离；装入新辊时新辊被首先固定在C 型钩下方夹持块上，由行车通过C型钩将新辊吊装入夹送辊机架内，然后通过下夹送辊轴承座锁紧装置31、锁紧板驱动缸32、下夹送辊锁紧缸33锁紧下夹送辊轴承座34，通过上夹送辊轴承座锁紧装置42、上夹送辊平衡缸43锁紧上夹送辊平衡轴承座41以及上夹送辊平衡轴承座41；更换时间约为6-10小时。该更换方式的主要缺点：由于吊装过程中夹持块的轴孔与辊子轴头间隙小，辊子轴承座与机架窗口间隙也小，对行车工的操作精度要求很高，故耗时过长；由于需地面人员靠近观察间隙情况并辅助操作，故人员安全风险大。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单，能够缩短换辊时间的热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置，包括换辊横移装置、换辊底座以及安装在热带钢卷取机夹送辊下方的底部滑动轨道；所述热带钢卷取机夹送辊包括机架、下夹送辊、上夹送辊以及安装下夹送辊的下夹送辊轴承座、安装上夹送辊的上夹送辊主轴承座以及上夹送辊平衡轴承座；所述上夹送辊主轴承座与下夹送辊轴承座之间设置有中间支撑板；所述上夹送辊主轴承座与下夹送辊轴承座通过中间支撑板联接成一体；

所述机架一侧为传动侧，所述传动侧的对侧为换辊侧；所述换辊横移装置以及换辊底座设置在机架的换辊侧；所述换辊底座位于换辊横移装置与机架之间；

所述底部滑动轨道一端位于换辊底座上，另一端位于下夹送辊轴承座下方，所述下夹送辊轴承座上设置有底部滑块；所述底部滑块位于底部滑动轨道正上方，且与底部滑动轨道配合；

所述下夹送辊轴承座通过换辊横移装置沿底部滑动轨道拉出或者推入机架；

所述机架上设置有防止下夹送辊轴承座拉出机架时出现倾翻的第一防倾翻装置；所述第一防倾翻装置与下夹送辊轴承座配合防止倾翻；

所述换辊底座上设置有防止下夹送辊轴承座拉出到换辊底座上方时出现倾翻的第二防倾翻装置；所述第二防倾翻装置与下夹送辊轴承座配合防止倾翻。

优选的，所述换辊横移装置包括横移缸支架、横移液压缸；所述横移液压缸的一端为伸缩端，另一端固定在横移缸支架上；所述伸缩端上设置有活塞杆头部挂钩；

所述下夹送辊轴承座上设置有拉杆，所述拉杆一端与下夹送辊轴承座固定连接，另一端设置有与活塞杆头部挂钩匹配的下夹送辊轴承座挂钩。

进一步的，所述底部滑动轨道包括第一底部滑动轨道以及第二底部滑动轨道，第一底部滑动轨道设置在换辊底座上，所述第二底部滑动轨道位于下夹送辊轴承座下方；所述第一底部滑动轨道设置在换辊底座上；所述第二底部滑动轨道与第一底部滑动轨道对齐，且所述第二底部滑动轨道的一端与第一底部滑动轨道的一端对接形成底部滑动轨道。

进一步的，所述上夹送辊具有的轴线位于下夹送辊轴线的一侧，所述第一防倾翻装置位于下夹送辊轴线的另一侧；所述第一防倾翻装置包括防倾翻轨道压板，所述防倾翻轨道压板固定安装在机架上，所述防倾翻轨道压板上安装有防倾翻轨道；所述下夹送辊轴承座上安装有防倾翻滑板，所述防倾翻滑板位于防倾翻轨道的正下方，且所述防倾翻滑板与防倾翻轨道配合。

优选的，所述上夹送辊具有的轴线位于下夹送辊轴线的一侧，所述第二防倾翻装置位于下夹送辊轴线的另一侧；所述第二防倾翻装置包括压板，所述压板固定安装在机架上，所述压板上安装有压板轨道；所述下夹送辊轴承座拉出到换辊底座上方时，所述压板轨道位于防倾翻滑板正上方，所述压板轨道与防倾翻滑板配合防止夹送辊轴承座倾翻。

进一步的，所述中间支撑板包括板体，所述板体上设置有第二销轴，所述下夹送辊轴承座上设置有第一销轴，所述第一销轴一端与下夹送辊轴承座固定连接，另一端穿过板体且与板体固定连接；所述上夹送辊主轴承座下表面设置有与第二销轴匹配的销轴孔；所述第二销轴一端固定在板体上，另一端与上夹送辊主轴承座上的销轴孔配合。

本发明的有益效果是：本实用新型所述的热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置在换辊时通过换辊横移装置将上、下夹送辊快速的拉出或推进机架，且通过第一防倾翻装置和第二防倾翻装置确保下夹送辊轴承座的稳定性，因此稳定可靠；当辊子被拉出机架5时由于通过行车进行垂直的升级吊装，因此更易于行车吊运；从而能够缩短换辊时间，约30-60分钟，减少停车检修时间。因此本实用新型所述的热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置操作难度低，可实现半自动操作；换辊时间短，换辊效率高，地面操作换辊的人员更安全。

附图说明

图1是本实用新型实施例中热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中A的局部放大图；

图4是图1中B-B剖视图；

图5是图4中C的局部放大图；

图6是本实用新型实施例中中间支撑板的连接示意图；

图中标示：1-换辊横移装置，11-横移缸支架，12-横移液压缸，13-伸缩端，14-活塞杆头部挂钩，2-换辊底座，21-第一底部滑动轨道，22-压板，23-压板轨道，3-下夹送辊，31-下夹送辊轴承座锁紧装置，32-锁紧板驱动缸，33-下夹送辊锁紧缸，34-下夹送辊轴承座，35-第二底部滑动轨道，36-拉杆，37-下夹送辊轴承座挂钩，38-底部滑板，4-上夹送辊，41-上夹送辊平衡轴承座，42-上夹送辊轴承座锁紧装置，43-上夹送辊平衡缸，44-上夹送辊主轴承座，45- 上夹送辊辊缝调整缸，5-机架，51-防倾翻轨道压板，52-防倾翻轨道，53-防倾翻滑板，6-中间支撑板，61-板体，62-第一销轴，63-第二销轴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1至6所示，本实用新型所述的热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置，包括换辊横移装置1、换辊底座2以及安装在热带钢卷取机夹送辊下方的底部滑动轨道；所述热带钢卷取机夹送辊包括机架5、下夹送辊3、上夹送辊4以及安装下夹送辊3的下夹送辊轴承座34、安装上夹送辊4的上夹送辊主轴承座44以及上夹送辊平衡轴承座41；所述上夹送辊主轴承座44与下夹送辊轴承座34之间设置有中间支撑板6；所述上夹送辊主轴承座44与下夹送辊轴承座34通过中间支撑板6联接成一体；

所述机架5一侧为传动侧，所述传动侧的对侧为换辊侧；所述换辊横移装置1以及换辊底座2设置在机架5的换辊侧；所述换辊底座2位于换辊横移装置1与机架5之间；

所述底部滑动轨道一端位于换辊底座2上，另一端位于下夹送辊轴承座34下方，所述下夹送辊轴承座34上设置有底部滑块38；所述底部滑块38位于底部滑动轨道正上方，且与底部滑动轨道配合；

所述下夹送辊轴承座34通过换辊横移装置1沿底部滑动轨道拉出或者推入机架5；

所述机架5上设置有防止下夹送辊轴承座34拉出机架5时出现倾翻的第一防倾翻装置；所述第一防倾翻装置与下夹送辊轴承座34配合防止倾翻；

所述换辊底座2上设置有防止下夹送辊轴承座34拉出到换辊底座2上方时出现倾翻的第二防倾翻装置；所述第二防倾翻装置与下夹送辊轴承座34配合防止倾翻。

在对夹送辊进行更换的过程中：

当只更换下夹送辊3时，解除下夹送辊轴承座锁紧装置31、锁紧板驱动缸32、下夹送辊锁紧缸33对下夹送辊轴承座34的夹紧状态；用上夹送辊平衡缸43顶起上夹送辊4，下夹送辊轴承座锁紧装置31和下夹送辊锁紧缸33均处于打开状态。

然后通过换辊横移装置1拉动下夹送辊轴承座34，使得下夹送辊轴承座34沿底部滑动轨道移动，从而将下夹送辊3移动出机架5。然后通过行车将旧的下夹送辊3吊走。然后再将新的下夹送辊3吊装到位于机架5换辊侧的底部滑动轨道上，通过换辊横移装置1将新的下夹送辊3推入到机架5内，最后通过下夹送辊轴承座锁紧装置31、锁紧板驱动缸32、下夹送辊锁紧缸33将下夹送辊轴承座34定位锁紧完成下夹送辊3的更换。

当需要对上夹送辊4以及下夹送辊3同时进行更换时，首先在上夹送辊主轴承座44与下夹送辊轴承座34之间设置有中间支撑板6；通过中间支撑板6将上夹送辊主轴承座44与下夹送辊轴承座34联接成一体。

然后解除下夹送辊轴承座锁紧装置31、锁紧板驱动缸32、下夹送辊锁紧缸33对下夹送辊轴承座34的夹紧状态，同时解除上夹送辊轴承座锁紧装置42、上夹送辊平衡缸43对上夹送辊平衡轴承座41以及上夹送辊主轴承座44的锁紧状态。

具体的，如图2所示，换辊时，安装在机架5上的上夹送辊辊缝调整缸45完全缩回，安装在机架5上的下夹送辊轴承座锁紧装置31由锁紧板驱动缸32驱动，实现对下夹送辊轴承座34的轴向锁定或打开；安装在机架5上的下夹送辊锁紧缸33的伸缩，实现对下夹送辊轴承座34的径向锁定或打开；安装在机架5上的上夹送辊轴承座锁紧装置42，实现对上夹送辊主轴承座44的轴向锁定或打开。上夹送辊平衡缸43顶起上夹送辊平衡轴承座41，实现上夹送辊4的升降动作。

然后通过换辊横移装置1拉动下夹送辊轴承座34，使得下夹送辊轴承座34带动上夹送辊主轴承座44沿底部滑动轨道一起移动，从而将下夹送辊3和上夹送辊4移动出机架5。当下夹送辊轴承座34位于未脱离机架5时，通过第一防倾翻装置和第二防倾翻装置防止下夹送辊轴承座34出现倾翻，当下夹送辊轴承座34脱离机架5，完全位于机架5的换辊侧时通过第二防倾翻装置防止下夹送辊轴承座34出现倾翻。当下夹送辊轴承座34脱离机架5，完全位于机架5的换辊侧时，此时行车先将旧的上夹送辊4吊走，换辊横移装置1拉动下夹送辊 3至脱离第二防倾翻装置时，再由行车将旧的下夹送辊3吊走。然后在安装新的下夹送辊3 和上夹送辊4时，按照上述拉出下夹送辊3和上夹送辊4的逆向操作顺序进行，从而实现对下夹送辊3和上夹送辊4的更换。

综上所述，本实用新型所述的热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置在换辊时通过换辊横移装置1将上、下夹送辊快速的拉出或推进机架5，且通过第一防倾翻装置和第二防倾翻装置确保下夹送辊轴承座34的稳定性，因此稳定可靠；当辊子被拉出机架5时由于通过行车进行垂直的升级吊装，因此更易于行车吊运；从而能够缩短换辊时间，约30-60分钟，减少停车检修时间。因此本实用新型所述的热带钢卷取机夹送辊快速换辊装置操作难度低，可实现半自动操作；换辊时间短，换辊效率高，地面操作换辊的人员更安全。

所述换辊横移装置1的主要作用是将下夹送辊轴承座34沿底部滑动轨道拉出或者推入机架5。所述换辊横移装置1可以采用在底部滑动轨道上安装运输小车，通过运输小车实现对下夹送辊轴承座34的牵引。

为了便于操作、简化结构、降低成本，如图1所示，优选的所述换辊横移装置1包括横移缸支架11、横移液压缸12；所述横移液压缸12的一端为伸缩端13，另一端固定在横移缸支架11上；所述伸缩端13上设置有活塞杆头部挂钩14；

所述下夹送辊轴承座34上设置有拉杆36，所述拉杆36一端与下夹送辊轴承座34固定连接，另一端设置有与活塞杆头部挂钩14匹配的下夹送辊轴承座挂钩37。

所述换辊横移装置1采用横移液压缸12实现横向的拉伸和推送，结构简单，便于安装操作。

所述底部滑动轨道可以采用整体式的一根轨道，也可以采用多根轨道拼接形成，为了便于底部滑动轨道的安装，如图1所示优选的，所述底部滑动轨道包括第一底部滑动轨道21以及第二底部滑动轨道35，第一底部滑动轨道21设置在换辊底座2上，所述第二底部滑动轨道35位于下夹送辊轴承座34下方；所述第一底部滑动轨道21设置在换辊底座2上；所述第二底部滑动轨道35与第一底部滑动轨道21对齐，且所述第二底部滑动轨道35的一端与第一底部滑动轨道21的一端对接形成底部滑动轨道。

所述底部滑动轨道采用第一底部滑动轨道21和第二底部滑动轨道35拼接的方式；因此能够方便轨道的安装，提高安装效率，同时便于制造，降低制造成本。

所述第一防倾翻装置的主要作用是防止下夹送辊轴承座34在移动过程中出现倾翻，所述第一防倾翻装置可以采用多种方式实现，比如可以在上夹送辊4与下夹送辊3成为一体后重心偏出下夹送辊轴承座34支撑面的一侧设置支撑；在支撑上设置滑轨，通过滑轨支撑中间支撑板6；从而避免上夹送辊4与下夹送辊成为一体后移动过程中的倾翻。

为了简化结构便于安装，优选的如图4和图5所示，所述上夹送辊4具有的轴线位于下夹送辊3轴线的一侧，所述第一防倾翻装置位于下夹送辊3轴线的另一侧；所述第一防倾翻装置包括防倾翻轨道压板51，所述防倾翻轨道压板51固定安装在机架5上，所述防倾翻轨道压板51上安装有防倾翻轨道52；所述下夹送辊轴承座34上安装有防倾翻滑板53，所述防倾翻滑板53位于防倾翻轨道52的正下方，且所述防倾翻滑板53与防倾翻轨道52配合。

与第一防倾翻装置同理第二防倾翻装置主要作用是上夹送辊4与下夹送辊3成为一体后防止下夹送辊轴承座34在移动过程中出现倾翻。第二防倾翻装置与第一防倾翻装置相同也可以采用多种方式实现，其中第二防倾翻装置的优选方式为，所述上夹送辊4具有的轴线位于下夹送辊3轴线的一侧，所述第二防倾翻装置位于下夹送辊3轴线的另一侧；所述第二防倾翻装置包括压板22，所述压板22固定安装在机架5上，所述压板22上安装有压板轨道23；所述下夹送辊轴承座34拉出到换辊底座2上方时，所述压板轨道23位于防倾翻滑板53正上方，所述压板轨道23与防倾翻滑板53配合防止夹送辊轴承座34倾翻。

所述中间支撑板6与下夹送辊轴承座34和上夹送辊主轴承座44之间的连接可以通过多种方式实现，比如螺栓连接。在下夹送辊3和上夹送辊4被拉出到机架5的换辊侧时，为了便于首先对上夹送辊4进行吊运。便于中间支撑板6与上夹送辊主轴承座44之间的拆卸；进一步的所述中间支撑板6包括板体61，所述板体61上设置有第二销轴63，所述下夹送辊轴承座34上设置有第一销轴62，所述第一销轴62一端与下夹送辊轴承座34固定连接，另一端穿过板体61且与板体61固定连接；所述上夹送辊主轴承座44下表面设置有与第二销轴 63匹配的销轴孔；所述第二销轴63一端固定在板体61上，另一端与上夹送辊主轴承座44 上的销轴孔配合。

在换辊时，具体的，首先上夹送辊4被上夹送辊平衡缸43顶起，下夹送辊轴承座锁紧装置31、下夹送辊锁紧缸33和上夹送辊轴承座锁紧装置42均处于打开状态，将中间支撑板6 固定在下夹送辊轴承座34顶部的第一销轴62上，上夹送辊平衡缸43缩回，上夹送辊4下降至上夹送辊主轴承座44落到中间支撑板6的第二销轴63上，使得第二销轴63与上夹送辊主轴承座44上的销孔配合，这时上夹送辊4和下夹送辊3成为一体。

所述中间支撑板6通过第二销轴63与上夹送辊主轴承座44上设置的销孔配合连接，从而在吊装的过程中直接提升上夹送辊主轴承座44即可实现中间支撑板6与上夹送辊主轴承座 44脱离连接，拆卸方便，不会影响吊装时间。