一种方便电池外壳生产的冲床结构的制作方法

本实用新型涉及冲床技术领域，特别是涉及一种方便电池外壳生产的冲床结构。

背景技术：

电池外壳需要两次拉伸工艺才能够形成本体，原本的电池外壳生产时通过两侧冲压形成，使得生产效率大大增加，如果采用一次冲压工艺这无法保证产品的质量，合格率会大大降低、增加了材料的浪费，为了解决上述问题，设计一种新的冲床结构是有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便电池外壳生产的冲床结构，具有结构简单、生产效率高、产品质量稳定、实现对电池外壳的一次性冲压等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种方便电池外壳生产的冲床结构，包括机身、电机和从动轮，所述的机身上横向安装有电机，电机主轴朝机身右侧伸出，且在主轴上安装有主动轮，机身右侧上部处安装有与电机的主动轮相连的从动轮，所述的从动轮靠近机身一侧安装有与从动轮同步转动的输出齿轮，所述的从动轮下方处安装有与输出齿轮啮合的主齿轮，所述的机身中部安装有上下滑动的滑块，所述的滑块中部漏空，漏空处安装有凸轮，所述的凸轮与主齿轮之间安装有传动轴，所述的滑块的上部和下部均安装有与凸轮相配的滑块上轮和滑块下轮，所述的滑块的左侧处竖直安装有拉伸缸，所述的拉伸缸的顶杆竖直朝下，下端穿过滑块下端处的压合板。

所述的从动轮与输出齿轮之间通过传动轴相连。

所述的电机主轴上的主动轮通过带轮结构与从动轮相连。

所述的机身的冲压口处布置有进料结构，进料结构与机身下部内的下顶料齿轮相连，所述的下顶料齿轮与主齿轮下侧啮合。

所述的凸轮与传动轴之间通过连接键相连。

有益效果：本实用新型涉及一种方便电池外壳生产的冲床结构，具有结构简单、生产效率高、产品质量稳定等特点，可以对产品死点进行保压、实现产品压边，中间由打杆进行浅拉伸，能很好的保证产品成形。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型图1所述的A-A方向剖视图。

图示：1、机身，2、电机，3、从动轮，4、凸轮，5、滑块，6、滑块上轮，7、滑块下轮，8、传动轴，9、主齿轮，10、下顶料齿轮，11、拉伸缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种方便电池外壳生产的冲床结构，如图1—3所示，包括机身1、电机2和从动轮3，所述的机身1上横向安装有电机2，电机2主轴朝机身1右侧伸出，且在主轴上安装有主动轮，机身1右侧上部处安装有与电机2的主动轮相连的从动轮3，所述的从动轮3靠近机身1一侧安装有与从动轮3同步转动的输出齿轮，所述的从动轮3下方处安装有与输出齿轮啮合的主齿轮9，所述的机身1中部安装有上下滑动的滑块5，所述的滑块5中部漏空，漏空处安装有凸轮4，所述的凸轮4与主齿轮9之间安装有传动轴，所述的滑块5的上部和下部均安装有与凸轮4相配的滑块上轮6和滑块下轮7，所述的滑块5的左侧处竖直安装有拉伸缸11，所述的拉伸缸11的顶杆竖直朝下，下端穿过滑块5下端处的压合板。

所述的从动轮3与输出齿轮之间通过传动轴8相连。

所述的电机2主轴上的主动轮通过带轮结构与从动轮3相连。

所述的机身1的冲压口处布置有进料结构，进料结构与机身1下部内的下顶料齿轮10相连，所述的下顶料齿轮10与主齿轮9下侧啮合。

所述的凸轮4与传动轴之间通过连接键相连。

实施例

凸轮冲床在工作的时候，首先通过机身1上的电机2启动主动轮转动，主动轮通过轮带带动从动轮3，从动轮3通过传动轴8带动输出齿轮，输出齿轮带动主齿轮9，主齿轮9带动凸轮4和下顶料齿轮10，下顶料齿轮10能够带动进料结构工作，进料结构将原材料送入到冲床的冲压口处，同时控制冲床的也和部位下压，压住产品，之后凸轮4会控制滑块5不断冲击产品，使得产品拉伸形成模具，凸轮4外凸部分与滑块下轮7相顶的时候，产品处于保压状态，此时滑块5紧压产品，启动拉伸缸11，拉伸缸11的顶杆会下压，对产品的端部进行第二次拉伸，完成之后，停止冲床运动的同时控制拉伸缸11缩回，取出产品，由于电池壳体在拉伸缸拉伸时，滑块5紧压产品，起到固定作用，大大提高了产品的质量。