新式的硒鼓卡簧装配设备的制作方法

本实用新型属于硒鼓生产设备技术领域，尤其涉及一种新式的硒鼓卡簧装配设备。

背景技术：

目前，在打印耗材行业，装配硒鼓的过程中，需要用卡簧限制显影辊、齿轮的位置，防止这些零件左右窜动，影响打印质量。但由于卡簧与显影辊金属轴属于过盈配合，装配极不容易，而且装配时，装配工人需要左手用镊子夹住卡簧，固定卡簧的装配位置，右手用钳子的平头将卡簧压入硒鼓，使之卡在显影辊金属轴上，劳动效率低下，加工强度大，生产质量较差，需要劳动力多，造成生产成本较高，使产品在市场上没有竞争优势。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种自动对卡簧进行整理、排列成串，并通过取料装配把手轻松、方便、快速地取出卡簧并装配至硒鼓的显影辊金属轴上，装配效率和装配质量高，加工成本和加工强度低，且设备结构简单，生产加工容易，有利于批量生产、推广应用的硒鼓卡簧装配设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新式的硒鼓卡簧装配设备，包括有卡簧供给振动盘、卡簧串列座和取料装配把手；所述卡簧串列座上设有纵向设置的串列导轨，所述串列导轨的上端与卡簧供给振动盘的排列导轨的输出端连接；所述取料装配把手包括连接一体的手柄和头部，所述头部的端部设有用于将串列导轨上的卡簧取出的取料卡口，所述取料卡口的形状大小与卡簧相适配。

进一步地，所述串列导轨的宽度略小于卡簧的卡口宽度，所述取料卡口是直径等于卡簧的外径的C形卡口，其卡入口的宽度略小于卡簧的外径。

进一步地，所述头部设有取料卡口一端的厚度等于或略小于卡簧的厚度。

进一步地，所述手柄、头部和取料卡口一体成型。

进一步地，所述卡簧串列座包括底座和串料板，所述串料板垂直设于底座上，且其纵向缘边上设有串列导轨。

进一步地，所述串列导轨与串料板一体成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可自动对卡簧进行整理、排列成串，并通过取料装配把手轻松、方便、快速地取出卡簧并装配至硒鼓的显影辊金属轴上，大大提高了装配效率和装配质量，加工成本和加工强度明显降低，使产品市场竞争力增强，而且设备结构简单，生产加工容易，有利于批量生产、推广应用。

附图说明

图1是本实用新型所述新式的硒鼓卡簧装配设备实施例中卡簧供给振动盘的结构示意图；

图2是本实用新型所述新式的硒鼓卡簧装配设备实施例中卡簧串列座的结构示意图；

图3是本实用新型所述新式的硒鼓卡簧装配设备实施例中取料装配把手的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3中所示，

本实用新型实施例所述的一种新式的硒鼓卡簧装配设备，包括有卡簧供给振动盘1、卡簧串列座2和取料装配把手3；所述卡簧串列座2上设有纵向设置的串列导轨23，所述串列导轨23的上端与卡簧供给振动盘1的排列导轨11的输出端连接；所述取料装配把手3包括连接一体的手柄31和头部32，所述头部32的端部设有用于将串列导轨23上的卡簧4取出的取料卡口33，所述取料卡口33的形状大小与卡簧4相适配。其中，最好方案是：所述串列导轨23的宽度略小于卡簧4的卡口宽度，所述取料卡口33是直径等于卡簧4的外径的C形卡口，其卡入口的宽度略小于卡簧4的外径；所述头部32设有取料卡口33一端的厚度等于或略小于卡簧4的厚度，而且手柄31、头部32和取料卡口33一体成型。所述卡簧串列座2包括底座21和串料板22，所述串料板22垂直设于底座21上，且其纵向缘边上设有串列导轨23，所述串列导轨23与串料板22一体成型。

本实用新型所述设备使用时，首先将卡簧供给振动盘1启动、整理卡簧4，并通过排列导轨11排列输出，然后排列导轨11输出的卡簧4逐一从串列导轨23的上端自动落下至下端，形成一条排列一致的卡簧串，最后将取料装配把手3的头部32贴着底座21表面、插到卡簧串最下端，通过取料卡口33将最下面的一个卡簧4夹住、取出，并将卡簧4压入硒鼓、卡在显影辊的金属轴上。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。