本实用新型属于PCB钻孔设备技术领域，具体涉及一种PCB钻孔机的压力脚。
背景技术：
在对PCB板钻孔时，为了满足一些工艺需求，需要在PCB板加工时在板面上加盖一个盖板，盖板与PCB板之间的贴合好坏会直接影响到钻孔的精度与效率，现有技术的主要采用压力脚不压住盖板用以保证盖板与PCB板之间的贴合，现有技术的压力脚主要包括C型压块和自上而下穿过C型压块顶壁的压紧杆组成，其虽然可以实现压紧盖板，容易在加工时松动，从而难以保证加工的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种PCB钻孔机的压力脚，其使用稳定性好且适用性强，旨在解决传统技术中压力脚在使用时容易松动的技术不足。
实现本实用新型目的的技术方案是一种PCB钻孔机的压力脚，包括设置在钻孔机上的压力脚本体，包括压力脚本体包括抵压板，设置在所述抵压板顶端中部且用于连接钻孔机的支撑杆，在所述支撑杆上设有竖向调节槽，所述抵压板的顶部通过升降调节块活动设置在所述竖向调节槽内，在所述升降调节块与所述竖向调节槽的顶壁之间设有伸缩气缸，所述抵压板包括C字形压板和设置在C字形压板顶壁中且可水平方向移动的水平面压板，所述支撑杆设置在水平面压板的顶部，在所述C字形压板的上端设有活动伸缩腔，所述水平面压板的一端插入所述活动伸缩腔内且在所述水平面压板的端部与活动伸缩腔的腔壁之间设有伸缩调节气缸，在所述C字形压板上设有穿透所述C字形压板顶壁的压紧通孔，在所述压紧通孔内设有压柱，所述压柱与支撑杆之间设有压紧气缸，在所述水平面压板的中部设有上下穿透的条形槽孔，所述压柱设置在所述条形槽孔内。
在所述C字形压板的内壁设有防滑纹，且在所述C字形压板的内壁上还设有防护橡胶压垫。
在所述支撑杆上设有伸缩板体，所述压紧气缸固定在所述伸缩板体的底面上。
在所述伸缩板体上设有固定锁紧螺杆。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构简单、操作便捷，其可有效的夹紧盖板与PCB板，而且可以根据加工不同地方的孔位通过调节水平面板板即可，从而大大提高了其适用性和使用稳定性，解决了传统技术中压力脚在使用时容易松动的技术不足。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种PCB钻孔机的压力脚，包括设置在钻孔机上的压力脚本体，包括压力脚本体包括抵压板1，设置在所述抵压板1顶端中部且用于连接钻孔机的支撑杆2，在所述支撑杆2上设有竖向调节槽3，所述抵压板1的顶部通过升降调节块4活动设置在所述竖向调节槽3内，在所述升降调节块4与所述竖向调节槽3的顶壁之间设有伸缩气缸5，所述抵压板1包括C字形压板11和设置在C字形压板11顶壁中且可水平方向移动的水平面压板12，所述支撑杆2设置在水平面压板12的顶部，在所述C字形压板11的上端设有活动伸缩腔13，所述水平面压板12的一端插入所述活动伸缩腔13内且在所述水平面压板12的端部与活动伸缩腔13的腔壁之间设有伸缩调节气缸14，在所述C字形压板11上设有穿透所述C字形压板顶壁的压紧通孔15，在所述压紧通孔15内设有压柱16，所述压柱16与支撑杆2之间设有压紧气缸6，在所述水平面压板12的中部设有上下穿透的条形槽孔17，所述压柱16设置在所述条形槽孔17内。在使用时通过C字形压板将盖板与PCB板压紧，为了保证PCB板底面处于同一水平面上，可以在PCB板的底部增加垫块或电木板。
在所述C字形压板11的内壁设有防滑纹18，且在所述C字形压板的内壁上还设有防护橡胶压垫19。
在所述支撑杆上设有伸缩板体7，所述压紧气缸固定在所述伸缩板体的底面上。
在所述伸缩板体上设有固定锁紧螺杆8。
本实用新型的结构简单、操作便捷，其可有效的夹紧盖板与PCB板，而且可以根据加工不同地方的孔位通过调节水平面板板即可，从而大大提高了其适用性和使用稳定性，解决了传统技术中压力脚在使用时容易松动的技术不足。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。