一种用于切割眼镜外框的固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，特别是一种用于切割眼镜外框的固定装置。

背景技术：

眼镜框在加工的过程中需要用到固定装置进行固定，以方便对板材进行切割。对板材进行切割后得到眼镜外框。现有的固定装置往往固定不牢，板材在切割的过程中容易移动，导致眼镜外框加工精度较为粗糙，眼镜外框加工坏损率较高。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种用于切割眼镜外框的固定装置，以克服现有技术中存在眼镜板材在加工的过程中固定不牢，容易移动的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种用于切割眼镜外框的固定装置,其特征是：包括安装块，所述安装块的左端安装有两个第一气缸，所述安装块的右端分别装置有两个第二气缸，所述两个第一气缸分别连接有用于夹持眼镜板材的第一夹持块，所述两个第二气缸分别连接有用于夹持眼镜板材的第二夹持块，所述安装块的顶部装设有用于限定眼镜板材的切割轮廓的模具。

优选的，所述两个第一气缸分别装设于所述安装块的左端的前后两侧，所述两个第二气缸分别装设于所述安装块的右端的前后两侧。

优选的，所述安装块的前侧的中部设有第一凹块，所述第一凹块的横截面呈“凹”字形，所述第一凹块的左端安装一个第一气缸，所述第一凹块的右端安装一个第二气缸，所述安装块的后侧的中部设有第二凹块，所述第二凹块的横截面呈“凹”字形，所述第二凹块的左端安装另一个第一气缸，所述第二凹块的右端安装另一个第二气缸。

上述对本实用新型结构和方法的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：其一，本实用新型的固定装置通过设定的第一气缸和第二气缸分别夹紧眼镜板材的两端，从而使眼镜板材加工过程中不易移动，从而使眼镜外框加工精度比较高，坏损率降低。其二，本实用新型在安装块的顶部设有用于限定眼镜板材的切割轮廓的模具，使得眼镜外框的加工精度也比较高。其三，安装块的前侧的中部设有第一凹块，安装块的后侧的中部设有第二凹块，从而方便人手握住固定装置，并方便将该固定装置安装于加工机床内。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于切割眼镜外框的固定装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种用于切割眼镜外框的固定装置,包括安装块10。所述安装块10的左端安装有两个第一气缸11。所述安装块10的右端分别装置有两个第二气缸12。所述两个第一气缸11分别连接有用于夹持眼镜板材的第一夹持块13。所述两个第二气缸12分别连接有用于夹持眼镜板材的第二夹持块14。所述安装块10的顶部装设有用于限定眼镜板材的切割轮廓的模具15，该模具15的外轮廓与所述眼镜外框的轮廓形状相似。

参照图1，所述两个第一气缸11分别装设于所述安装块10的左端的前后两侧，所述两个第二气缸12分别装设于所述安装块10的右端的前后两侧。

参照图1，本实用新型的具体工作过程如下：将眼镜板材放置于安装块10上，第一气缸11和第二气缸12分别拉动第一夹持块13、第二夹持块14，从而使第一夹持块13与安装块10夹紧眼镜板材的一端，第二夹持块14与安装块10夹紧眼镜板材的另一端。切割头沿着模具15的外轮廓对眼镜板材进行切割，从而得到眼镜外框。

参照图1，所述安装块10的前侧的中部设有第一凹块16。所述第一凹块16的横截面呈“凹”字形。所述第一凹块16的左端安装一个第一气缸11。所述第一凹块16的右端安装一个第二气缸12。所述安装块10的后侧的中部设有第二凹块17。所述第二凹块17的横截面呈“凹”字形。所述第二凹块17的左端安装另一个第一气缸11，所述第二凹块17的右端安装另一个第二气缸12。

参照图1，本实用新型的固定装置通过设定的第一气缸11和第二气缸12分别夹紧眼镜板材的两端，从而使眼镜板材加工过程中不易移动，从而使眼镜外框加工精度比较高，坏损率降低。本实用新型在安装块10的顶部设有用于限定眼镜板材的切割轮廓的模具15，使得眼镜外框的加工精度也比较高。安装块10的前侧的中部设有第一凹块16，安装块10的后侧的中部设有第二凹块17，从而方便人手握住固定装置，并方便将该固定装置安装于加工机床内。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。