一种电动工具以及一种用于电动工具的导向机构的制作方法

本实用新型涉及一种电动工具以及一种用于电动工具的导向机构，更具体地，涉及一种辅助电动工具的活动部件移动的导向件。

背景技术：

电动工具，例如电动锯，通常具有马达/电机以及适当的传动组件以将电机所产生的动力传递到操作部件如锯片上。由于制造工艺所限，传动组件以及活动部件都具有一定程度误差的尺寸。这些尺寸误差可能对加工的工件造成如切割大小、角度等的偏差。因此，电动工具需要配备高效的导向机构以提高加工的精准度。然而，导向机构的部件亦可能具有不同程度的尺寸误差，因此减低导向功能的可靠性。

技术实现要素：

因此，本实用新型的实施例提供了一种新的用于电动工具的导向机构以克服上述的技术问题。

在一个方面，本实用新型提供了一种用于电动工具的导向机构，其具有被配置为辅助所述电动工具的活动部件移动的导向件；其特征在于：所述导向件被配置为当所述活动部件移动时与所述活动部件保持抵接。

优选地，所述导向件被配置为限制所述活动部件的水平移动，所述水平移动的方向与所述电动工具的操作方向大致垂直。

优选地，所述导向件被配置为限制所述活动部件相对其移动轴线枢转。

优选地，所述导向件被配置为可枢转地连接所述电动工具的外壳。

优选地，所述导向件被配置为连接第一偏压件，所述第一偏压件被配置 为将所述导向件向所述活动部件偏压，从而使所述导向件与所述活动部件保持抵接。

优选地，所述第一偏压件被配置为连接所述导向件及所述电动工具的外壳。

优选地，所述活动部件具有滚动元件，其被配置为当所述活动部件移动时于导向机构的表面上滚动并与所述导向件保持抵接。

优选地，所述滚动元件被配置为当所述活动部件移动时减少所述导向件与所述活动部件之间所产生的磨擦。

优选地，所述滚动元件为滚轮。

优选地，所述活动部件被配置为连接锯片。

优选地，所述导向机构还具有导向轮，其中所述锯片被配置为当所述活动部件移动时与所述导向轮保持抵接。

优选地，所述导向轮被配置为被第二偏压件偏压，所述第二偏压件被配置为将所述导向轮向所述锯片偏压，从而使所述导向轮与所述锯片保持抵接。

优选地，所述导向件具有球型调心轴承，其被配置为容许所述活动部件沿平行于所述电动工具的操作方向作预定辐度的枢转。

优选地，所述活动部件被配置为进行往复运动。

优选地，所述电动工具为线锯、电动锯、往复锯之中至少一种。

在另一个方面，本实用新型提供了一种电动工具，其具有外壳；以及至少部分地设置外壳内的活动部件；其特征在于：所述电动工具还具有如前述的导向机构，所述导向机构至少部分地设置于外壳内。

本实用新型中的电动工具因此提供了许多优点。其中一个优点在于导向机构可保持对活动部件提供有效的导向功能，有效提高切割的精准度。导向机构能减少因制造工艺所限造成的传动组件和/或活动部件的误差尺寸对活动部件/锯片的导向功能造成影响而增加切割工序的偏差。同时，活动部件滚 动元件可减少导向件与活动部件之间所产生的磨擦，从而减少操作时提高的温度以及因磨擦而对部件造成的损耗，有效提高电动工具的可靠度以及精准度。

附图说明

参照本说明书的余下部分和附图可以对本实用新型的性能和优点作进一步的理解；这些附图中同一个组件的标号相同。在某些情况下，子标记被放在某个标号与连字符后面以表示许多相似组件的其中一个。当提到某个标号但没有特别写明某一个已有的子标记时，就是指所有这些类似的组件。

图1展示了根据本实用新型的一个实施例的电动工具的透视图，其中该电动工具的部份外壳被移除并且其内部的组件被展示；

图2展示了图1所示的电动工具的活动部件以及导向件的组合的透视图；

图3展示了图2所示的活动部件以及导向件的组合的正视图；

图4展示了图2所示的活动部件以及导向件的组合的剖面侧视图，其中导向件与其抵接的活动件被放大展示；

图5展示了图2所示的活动部件以及导向件的组合的部件分解图；

图6展示了图1所示的电动工具部件剖面侧视图以及部分与第二偏压件相关的部件的透视图；

图7A-7C展示了图2所示的活动部件相对导向件移动到不同位置时的侧视图；

图8A-8B展示了测试图1的电动工具的设定的示意图；以及

图9展示了图1的电动工具以及其他电动工具完成图8A-8B所示的测试后的测试结果。

具体实施方式

从以下的叙述可以轻易得知本实用新型的各个实施例所提供的其它不同的好处和优点。

参考图1，本实用新型提供了一种电动工具100，其具有外壳102；以及至少部分地设置外壳102内的活动部件104。电动工具100还具有至少部分地设置外壳102内的导向机构。导向机构具有被配置为辅助所述电动工具100的活动部件104移动的导向件106；导向件106被配置为当所述活动部件104移动时与所述活动部件104保持抵接。

如图1所示，电动工具100可操作为电动锯或线锯机，其中电动工具100可利用市电或电池操作。电动工具100可具有驱动活动部件104的电机/马达108，活动部件104可选择地安装并固定锯片110。当用户操作线锯机100时，电机108所产生的动力可经由传动组件112传递到活动部件104，并容许用户利用高速移动的锯片110对工件进行切割工序。优选地，活动部件104被配置为进行往复运动，并因此使安装于活动部件104上的锯片110被配置成同时进行往复运动。

活动部件104可包括至少一个传动组件112，其被配置为将电机108所产生的旋转运动转化成平移的往复运动，优选地为有利于切割工序的纵向的往复运动。实际上由于制造工艺所限，传动组件112以及活动部件104都具有一定程度误差的尺寸，因此当电动工具100操作时，传动组件112、活动部件104和/或锯片110可能会因外力或部件的误差造成不利于切割工序的移动，例如活动部件104/锯片110可能水平/横向地移动，活动部件104/锯片110也可能相对活动部件104的移动轴线枢转，并导致切割结果与所需切割有偏差/误差，尤其当线锯机100被用于直线切割时该偏差/误差会更加严重。

另外，锯片110除了进行上/下移动的往复运动，在一些实施例中也可被设置为同时进行具一定幅度的前/后平移的往复运动，例如前后运动可对木头产生冲击切割的效果，因此进一步提高切割的效率。但所述前/后平移的往复 运动可能会使锯片110更容易被外力偏置而造成更多不利于切割工序的移动，使切割时的偏差/误差更加严重。

参考图2-图5，电动工具100还具有包括导向件106的导向机构，导向件106至少部分地设置于外壳102内，并被配置为辅助所述电动工具100的活动部件104移动，包括有利于切割工序的纵向的往复运动。而且，导向件106被可被配置为限制/减少所述活动部件104进行不利于切割工序的运动，包括沿与所述电动工具100的操作方向大致垂直的方向的水平移动和/或所述活动部件104相对其移动轴线枢转。其中，活动部件104移动/进行纵向往复运动时与活动部件104保持抵接以辅助活动部件104移动。

优选地，导向件106包括能配合不同活动部件104移动的形状/结构，例如一个或多个可容纳轴承114的孔/槽以在轴承114中心限定活动部件104如往复轴104A的移动轴线，使连接锯片110的往复轴104A可沿着限定的移动轴线进行往复运动。优选地，导向件106的上部为轴承124（球型调心轴承），下部为轴承114（椭圆轴承），当导向件106和活动件104/轴承118具有一定的误差尺寸，球型调心轴承124，可用于使得活动件104调节与导向件的相对位置，使得轴承118和导向件一直抵接。

另外，导向件106可包括配合固定于往复轴104A上的连接件104B移动的表面106S和/或结构如槽、凸条等，有利于进一步限定往复轴104A沿着限定的移动轴线进行往复运动，并限制活动部件104/锯片110的水平/横向移动以及活动部件104/锯片110相对活动部件104的移动轴线枢转，从而减少直线切割的偏差。

同时参考图1，导向件106被配置为可枢转地连接电动工具100的外壳102，并通过第一偏压件116连接电动工具100的外壳102。因此，导向件106可在预定幅度内枢转移动以配合活动部件104于操作时产生的前/后位移。第一偏压件116优选地为压缩弹簧，其中一端固定连接于外壳102上或其他 固定于外壳102上的结构，而另一端固定连接于导向件106上，由此第一偏压件116可将导向件106向活动部件104偏压，从而使导向件106与活动部件104保持抵接，减少导向件106与活动部件104之间的空隙。因此导向件106能保持辅助活动部件104移动，并限定活动部件104只能在预定的移动轴线移动。有利的是，在运动过程中，此结构可完全消除空隙，从而能发挥导向件106的最大功效。

可选地，第一偏压件116可以包括扭力弹簧或其他弹性元件以将导向件106向活动部件104偏压，而且，导向件106可被配置为连接多于一个/一组第一偏压件116以将导向件106向活动部件104偏压，例如图5所示出的一对压缩弹簧116。

优选地，活动部件104具有例如滚轮118的滚动元件。参考图4及图5，滚轮118/滚动元件可以具有转轴118A和滚针/滚珠轴承118B，并有一定的宽度以增加滚动元件118与其接触的表面106S的面积。当所述活动部件104移动时，滚动元件118被配置为导向机构的表面106S上滚动并与所述导向件106保持抵接，有利于限定活动部件104移动/进行纵向往复运动。比较滑动摩擦而言，滚动元件118可有效地减少导向件106与活动部件104之间所产生的磨擦，从而减少因摩擦而产生热力及加速部件的损耗。另外，减少活动部件104所产生的热力亦有助保持切割工序的精准度。

如图4所示，导向机构还具有导向轮120。导向轮120的表面具有其宽度与锯片110厚度相约的导向槽，可用于辅助锯片110进行纵向往复运动，并限制锯片110的横向/水平偏移。导向轮120进一步被配置为当所述活动部件104移动时与锯片110保持抵接，从而保持限制锯片110的横向/水平偏移。优选地，导向轮120可被配置为被第二偏压件偏压，第二偏压件可将导向轮120向锯片110偏压，从而使导向轮120与锯片110保持抵接。

如图5所示，本实用新型的实施例中的电动工具100所包括的导向机构 以及活动部件104的组合可具有至少以下的部件：导向件106、往复轴104A、球轴承124、轴承114、连接件104B、转轴118A、滚轮118、固定件126、压缩弹簧116以及螺钉128。根据不同的设计或规格，电动工具100可包括较少部件或更多上述部件和/或其他适合的部件。

参考图6，第二偏压件可优选地包括销134，销134以电机108驱动。通过配合传动组件112’，销134被配置为沿大致平行于往复轴的运动的移动轴线进行上/下往复运动，因此可以配合往复轴的往复运动的频率将导向轮120向外推出。例如，连接导向轮120的连接机构122可被设置为可枢转地固定于电动工具100的外売或线锯机100的底板132上，当销134抵接连接机构122并向下移动时，导向轮120被向外推出，使安装于活动部件104上的锯片110保持抵接。当销134抵接连接机构122并向上移动时，销134被移离连接机构122而不再将导向轮120向外推出。

可选地，销134推动连接机构122的运动幅度为可调的。当档位小于最大档位时，会静态顶起连接机构122，从而减少机构122的运动幅度。

在另一种可选的结构中，销134可被设置为连接机构122并将导向轮120向外推出以及向内拉。当电动工具100安装锯片后，由于销134产生的第二偏压和弹簧116的第一偏压的共同作用下，销134和机构122始终都是接触的，而导向轮120和锯片110也是始终接触的，即当锯片安装后，会由第二偏压件顺序通过销134、机构122、导向轮120、锯片110、导向件106最终传递力至第一偏压件，使得第一偏压件始终处于被压缩的状态。因此电动工具100安装锯片110后，锯片和轮子始终都是保持抵接，不会分离。而销134的上下运动，会使得导向轮120向外推或者向内拉，带动锯片前后的运动，加速切割的速度。

球型调心轴承124与往复轴104A的轴向为一致的。优选地，球型调心轴承124被设置为容许往复轴104A沿平行电动工具的操作方向(即前/后)作 预定辐度的枢转。当电动工具100操作时，在销134产生的第二偏压和弹簧116的第一偏压的共同作用下，锯片被往前推或往后拉，往复轴104A可以球型调心轴承124为支点枢转，因此造成锯片沿大致椭圆的运动轨迹进行往复运动。可选地，轴承114为椭圆轴承，因此往复轴104A可有限度地于椭圆轴承中前/后移动，但其左/右的平移或横向的枢转运动依然被球型调心轴承124以及椭圆轴承114限制。

可替代地，第二偏压件可包括弹件元件，第二偏压件可被配置为恒常地将导向轮120向锯片方向偏压。例如连接导向轮120的连接机构122可安装有如前述的压缩弹簧、扭力弹簧或其他弹性元件的第二偏压件，使安装于活动部件104上的锯片110保持抵接。

参考图7A-7C，当操作时，电机108所产生的动力通过传动组件112以及连接件104B传送到往复轴104A，并转化成沿往复轴104A的移动轴线130的纵向(上/下)往复运动。当传动组件112以及活动部件104具有一定程度误差的尺寸，当活动部件104移动到不同的位置/高度时，活动部件104可能因传动组件112的前/后(如图所示的右/左方向)位移而同时沿操作方向进行前(图7C)/后(图7A)的往复运动。虽然活动部件104的前后往复运动的幅度相比其纵向往复运动的幅度较小，但前后往复运动可能增加活动部件104/锯片110与导向机构的部件之间的间隙，并减少导向机构对活动部件104/锯片110的导向/限定作用。例如，当活动部件104如图7A般向后移动时，往复轴104A有可能被移离导向件106；当活动部件104如图7C般向前移动时，锯片110有可能被移离导向轮120。这些情况均可能增加活动部件104/锯片110横向/水平方向和/或切割角度的偏差，使直线/精准的切割操作变得困难。

在一些线锯机的结构中，锯片110和导向轮120也是始终的接触的，但导向件106和活动部件104不能完全接触，使得锯片会发生扭转或左右偏移。虽然导向件上下两个轴承的位置固定了活动件104和导向件106的相对位置， 而制造上，无法从精度上使得活动件104和导向件106的相对位置始终一致，所以导致锯片会发生扭转或左右偏移。

为减低部件中的尺寸误差对切割操作造成偏差，本实用新型的导向机构被配置成保持抵接活动部件104/锯片110以使导向机构能保持向移动的活动部件104/锯片110进行导向/限定。如图7A-7C所示，当活动部件104如图7A般向后移动时，往复轴104A向后移动，导向件106被第一偏置件向往复轴104A(即往后)偏置/施力，因此往复轴104A与导向件106保持抵接，同时锯片110与导向轮120保持抵接，结果活动部件104/锯片110的平移或扭转运动保持被导向机构限定；当活动部件104如图7C般向前移动时，往复轴104A向前移动，导向轮120被第二偏置件向锯片110(即往前)偏置/施力，因此锯片110与导向轮120保持抵接，同时往复轴104A与导向件106保持抵接，结果活动部件104/锯片110的平移或扭转运动同样保持被导向机构限定。

由于导向件106以及活动部件104具有一定程度误差的尺寸，当活动部件104移动到不同的位置/高度时，会导致轴承118B和导向件106的接触面不能完成贴合/相对位置发生改变，此时球型调心轴承124可调节轴承118B和导向件106的相对位置，使得轴承118B和导向件106的接触面在第一偏压件和/或第二偏压共同作用下，始终抵接。

发明人重复进行了实验以验证根据本实用新型的实施例的电动工具的有益效果。如图8A及8B所示，电动工具为线锯机802，其被设置为抵靠以工具钳804固定于板材806上的导板808对板材806进行直线切割工序。图9示出了实验结果，从上而下的三个400毫米长的切口/切割线是以三台不同的线锯机切割，包括两台用作比较的线锯机以及最后一台为具有本实用新型所提供的导向机构的线锯机802。如图所示，于25毫米厚的板材上，以本实用新型提供的线锯机802能造成最下方的切割线810，切割线810比较靠上方的两个切口812更直的切割线。其中一项实验数据为每台线锯机切割多 个400毫米长的切口，每次更换新的锯片，最后本实用新型提供的线锯机802能切割出偏差少于1.5毫米以及少于2度的切割线的统计数值为92%，高于其他两台用作比较的线锯机的87.5%、以及0%(表示所有切口均不是直线)。由此可见，本实用新型提供的电动工具可有效提高切割的精准度。

本领域的技术人员可以认识到，本实用新型的电动工具，除了本实用新型的实施例中所提及的电动锯、线锯、往复锯外，其亦可为其他类型的电动工具，包括但不限于电镐、电凿、电锤、电铲、电锤、锤钻或其他具往复运动机构的电动工具等。

因此，在介绍了几个实施例之后，本领域的技术人员可以认识到，不同的改动、另外的结构、等同物，都可以被使用而不会背离本实用新型的本质。相应的，以上的描述不应该被视为对本申请的权利要求所确定的本实用新型范围的限制。