U形件弯曲回弹模的制作方法

本实用新型涉及一种U形件弯曲回弹模。

背景技术：
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众所周知，U形件的生产通常采用弯曲模，现有的弯曲模具在加工U形件的过程中，常因模具的布局不当而导致U形件的弯曲回弹严重，产生大量废品。为了降低U形件的废品率，经常在U形件制成后增加矫正工序，这不仅增加了加工工时，提高生产成本，而且降低了生产效率。因此，如何消除U形件的弯曲回弹成为了模具界的一大技术难题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种U形件弯曲回弹模，结构简单、设计合理，有效消除U形件的弯曲回弹。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种U形件弯曲回弹模，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座的下方设有凸模，所述下模座的上方连接有凹模座，所述凹模座内活动设有工件压垫，所述工件压垫的下方连接有顶料杆，所述顶料杆的左右两侧均滑动连接有压销，所述压销的上端活动连接有凹模，所述凹模座上表面的左右两侧均设置有定位机构。

进一步的，上述下模座上表面的左右两侧对称设置有凹槽，所述压销的下端穿过凹槽，所述压销上设置有轴肩，所述轴肩与凹槽的槽底之间设有套接在压销上的复位弹簧。

进一步的，上述复位弹簧为碟簧。

进一步的，上述压销的顶端设有弧形凸部，所述弧形凸部与凹模的下表面相顶抵以形成点接触。

进一步的，上述凹模的下表面靠近凹模座侧壁端设有向下延伸的凸起，所述凹模座底部的左右两侧对称设有以利凸起伸入的凹部，所述凸起与凹部的底面相顶抵，以使凹模的下表面水平顶抵在弧形凸部上。

进一步的，上述定位机构包括经由螺栓固联在凹模座上表面的定位块，所述定位块的一端下表面与凹模的上表面相对接。

进一步的，上述凸模的上端设有用以驱使凹模转动的台肩。

进一步的，上述凸模的左、右侧面均设置有用以减小工件回弹的倾角，且倾角为1°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计合理、结构紧凑，在工件U形弯曲结束后，凸模带动凹模转动并将工件压紧在凹模的侧面，有效消除工件的弯曲回弹，降低废品率，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型的构造示意图；

图2是本实用新型合模状态的构造示意图。

图中：1-下模座；101-凹槽；2-上模座；3-凸模；4-凹模座；401-凹部；5-工件压垫；6-顶料杆；7-压销；701-弧形凸部；8-凹模；9-台肩；10-碟簧；11-定位块。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~2所示，本实用新型一种U形件弯曲回弹模，包括相对设置的上模座2和下模座1，所述上模座2的下方设有凸模3，所述下模座1的上方连接有凹模座4，所述凹模座4内活动设有工件压垫5，所述工件压垫5的下方连接有顶料杆6，所述顶料杆6的左右两侧均滑动连接有压销7，所述压销7的上端活动连接有凹模8，所述凸模3的上端设有用以驱使凹模8转动的台肩9，所述凹模座4上表面的左右两侧均设置有定位机构，即待加工的坯料置于工件压垫5上，定位机构对坯料进行定位，凸模3下行对坯料进行U形弯曲，制得U形件，接着台肩9作用于凹模8上，带动凹模8绕着压销7转动，将U形件的弯曲边压紧在凸模3的侧面，防止弯曲回弹。

本实施例中，所述下模座1上表面的左右两侧对称设置有凹槽101，所述压销7的下端穿过凹槽101，所述压销7上设置有轴肩，所述轴肩与凹槽101的槽底之间设有套接在压销7上的复位弹簧，即凹模8经由压销7与复位弹簧进行支撑，当凹模8在台肩9的作用下转动时，凹模9向下推动压销7，使得压销7对复位弹簧进行挤压；在脱模时，通过复位弹簧自身的回弹力向上推动压销7，使得压销7带动凹模8复位，便于顶料杆6将制成的U形件顶出。

本实施例中，由于压销7上下滑动的距离很小，为了节约空间、降低加工成本，所述复位弹簧为碟簧10，碟簧10的负荷大、形成短，使用方便。

本实施例中，所述压销7的顶端设有弧形凸部701，所述弧形凸部701与凹模8的下表面相顶抵以形成点接触，即凹模8在台肩9的作用下，以弧形凸部701与凹模8之间的接触点为转动中心进行转动，弧形凸部701的设置，大大减小了凹模8转动时所受的阻力，便于凹模8的运动。所述弧形凸部701的弧度为10°~15°。

本实施例中，所述凹模8的下表面靠近凹模座4侧壁端设有向下延伸的凸起801，所述凹模座4底部的左右两侧对称设有以利凸起801伸入的凹部401，所述凸起801与凹部401的底面相顶抵，以使凹模8的下表面水平顶抵在弧形凸部701上，即在合模前，保持凹模8的竖向位置，便于凸模3向下压入坯料时，竖向设置的凹模8与凸模3相配合，对坯料进行U形弯曲。

本实施例中，所述定位机构包括经由螺栓固联在凹模座4上表面的定位块11，所述定位块11的一端下表面与凹模8的上表面相对接，以使得碟簧10向上推动压销7时，压销7不会将凹模8顶出凹模座4；定位块11的设置，还便于对放置在工件压垫5上的坯料进行定位，提高加工精度。

本实施例中，所述凸模3的左、右侧面均设置有用以减小工件回弹的倾角，且倾角为1°。

本实施例中，所述顶料杆6的穿过下模座1，顶料杆6的下端连接有承压装置。

本实施例的工作过程为：将待加工的坯料放置在工件压垫5上，利用凹模座4上的定位块11对坯料进行定位；凸模3向下移动，接触坯料的上表面并将坯料压入两凹模8之间，完成U形弯曲制得U形件；接着凸模3继续向下移动，台肩9与凹模8的上表面相接触并向下推动凹模8，由于凹模8的下表面与压销7为点接触，凹模8在向下推动压销7的同时朝凸模3方向转动，U形件的弯曲边被凹模8压紧在凸模3的侧面上，消除U形件的弯曲回弹；之后凸模3向上移动，凸模3上的台肩9先与凹模8分离，碟簧10驱动压销7向上滑动并推动凹模8复位，凸模3继续向上移动直至初始位置，顶料杆6向上移动将制成的U形件顶出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。