薄壁方管式框架的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种薄壁方管式框架的定位夹具。

背景技术：

框架结构在机械生产中会经常用到，框架结构一般用杆状或者管状金属焊接构成，如，在某些场合需要一种利用60mm*60mm方管焊接的框架，当方管壁厚较小时，如仅4mm厚，在焊接后框架会存在变形量，这就需要对其进行再加工，如何精确定位数十厘米甚至数米长宽的框架且减少变形成为急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种薄壁方管式框架的定位夹具。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种薄壁方管式框架的定位夹具，包括底板，多个与所述的底板固定连接且用以定位框架的框边的支撑定位机构，所述的支撑定位机构包括成对相邻设置的第一定位架和第二定位架，所述的第一定位架上部形成有将框边局限其中的U形夹紧口，在所述的夹紧口的侧边和底边上分别设置有顶紧螺丝，所述的第二定位架的上部形成有将框边局限其中的U形定位口，在所述的U形定位口和框边间的间隙内填充有固定剂。

在所述的夹紧口与框边的间隙内填充有固定剂。

所述的固定剂为石膏粉。

所述的顶紧螺丝内部可旋转地设置有定位块。

所述的支撑定位机构设置在框架的四角及边中部。

所述的框架具有突出框架主体的突出边，所述的第一定位架位于框架的主体内，所述的第二定位架位于突出边处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的薄壁方管式框架的定位夹具以底板作为基准，通过设置多个支撑定位机构可以将框架进行悬空式定位，定位采用成对设置的定位架，第一定位架用来实现初步高度调平和夹紧定位，然后利用固定剂实现粘结式定位，定位过程对管壁挤压力小，有效避免了因为定位产生的变形，克服了变形导致的加工误差，保证产品加工精度。

附图说明

图1所示为本实用新型的薄壁方管式框架的定位夹具的结构示意图；

图2所示为图1所示的局部放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，本实用新型的薄壁方管式框架的定位夹具包括底板(图中未示出)，多个与所述的底板固定连接且用以定位框架的框边3的支撑定位机构，所述的支撑定位机构包括成对相邻设置的第一定位架1和第二定位架2，所述的第一定位架上部形成有将框边局限其中的U形夹紧口11，在所述的夹紧口的侧边和底边上分别设置有顶紧螺丝12，所述的第二定位架的上部形成有将框边局限其中的U形定位口21，在所述的U形定位口和框边间的间隙内填充有固定剂。同时，为提高定位稳定性，在所述的夹紧口与框边的间隙内填充有固定剂，所述的固定剂为石膏粉其中，所述的顶紧螺栓与U形夹紧口的底边或侧边螺结，通过旋进或旋出，实现对框边的夹紧或者抬高。

采用U形定位口和U形夹紧口进行定位，便于卡嵌安装，而且保留了完整的上加工面，提高加工的便利性。优选地，为避免挤压变形，所述的顶紧螺丝内部可旋转地设置有定位块以增大接触面积。

本实用新型的薄壁方管式框架的定位夹具以底板作为基准，通过设置多个支撑定位机构可以将框架进行悬空式定位，定位采用成对设置的定位架，第一定位架用来实现初步高度调平和夹紧定位，然后利用固定剂实现粘结式定位，定位过程对管壁挤压力小，有效避免了因为定位产生的变形，克服了变形导致的加工误差，保证产品加工精度。

具体来说，为实现均匀支撑，所述的支撑定位机构设置在框架的四角及边中部。当所述的框架具有突出框架主体的突出边时，所述的第一定位架位于框架的主体内，所述的第二定位架位于突出边处,优化支撑架的布局，可大大提到受力均衡性，避免框架变形。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。