一种焊缝对接用龙门卡具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接辅助工具，尤其是一种用于焊缝对接的龙门卡具。

背景技术：

目前，在进行大型球壳体分块焊接时，相邻分块之间的组对间隙要求较高，若不能精确对准，在焊接后可能错边，导致焊接结构不牢固，影响焊接效果。

技术实现要素：

实用新型目的：提供了一种能够便于组对间隙对接固定的龙门卡具。

技术方案：本实用新型所述的焊缝对接用龙门卡具，包括连接板以及两个冂形支撑座；在连接板的同侧边缘上设有两个槽口；两个冂形支撑座分别对应安装在两个槽口上，且冂形支撑座的开口与槽口的开口相对；冂形支撑座的底部突出连接板的边缘外，并在底部上设有插孔；插孔位于冂形支撑座的底部中心处，且与连接板上的槽口相对应；两个冂形支撑座的间隔为15～25cm。

采用插孔能够便于两块待对接的球壳体分块上的固定块插入固定；采用槽口和冂形支撑座在连接板上形成两个回形结构，能够在固定块插入回形结构后通过楔子进行左右调节，从而调节组对间隙的大小；将冂形支撑座的底部设置为突出连接板的边缘外，能够在连接板于焊接面之间形成一定的间距，便于楔子插入调节，防止组对间隙位置错开。

作为本实用新型的进一步改进方案，在连接板上设有把手孔。采用把手孔能够在安装龙门卡具时便于安装人员拿取，提高龙门卡具的安装效率。

作为本实用新型的进一步改进方案，冂形支撑座的底部突出连接板的边缘外形成支撑平面，且两个冂形支撑座的支撑平面位于同一平面上。该设计能够确保两块待对接的球壳体分块在支撑焊接时连接处为共面。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用插孔能够便于两块待对接的球壳体分块上的固定块插入固定；(2)采用槽口和冂形支撑座在连接板上形成两个回形结构，能够在固定块插入回形结构后通过楔子进行左右调节，从而调节组对间隙的大小；(3)将冂形支撑座的底部设置为突出连接板的边缘外，能够在连接板于焊接面之间形成一定的间距，便于楔子插入调节，防止组对间隙位置错开。

附图说明

图1为本实用新型使用时的俯视结构示意图；

图2为本实用新型使用时的前视结构示意图。

图中：1、连接板，2、槽口，3、冂形支撑座，4、横向调节方楔，5、圆楔，6、纵向调节方楔，7、插孔，8、球壳体分块，9、固定块，10、定位孔，11、把手孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型提供的焊缝对接用龙门卡具包括：连接板1以及两个冂形支撑座3。

其中，在连接板1的同侧边缘上设有两个槽口2；两个冂形支撑座3分别对应安装在两个槽口2上，且冂形支撑座3的开口与槽口2的开口相对；冂形支撑座3的底部突出连接板1的边缘外，并在底部上设有插孔7；插孔7位于冂形支撑座3的底部中心处，且与连接板1上的槽口2相对应；两个冂形支撑座3的间隔为15～25cm，优选为20cm；在连接板1上设有把手孔11；冂形支撑座3的底部突出连接板1的边缘外形成支撑平面，且两个冂形支撑座3的支撑平面位于同一平面上，确保两块待对接的球壳体分块8在支撑焊接时连接处为共面。

本实用新型的焊缝对接用龙门卡具在使用时，需要在两块待对接的球壳体分块8的边缘处设置带有定位孔10的固定块9；再通过把手孔11拿取龙门卡具，使插孔7套在固定块9上，用圆楔5插入定位孔10内，再用横向调节方楔4分别插入固定块9左右两侧与冂形支撑座3之间的缝隙内，从而对组对间隙处的缝隙大小进行调节；再用两根纵向调节方楔6插入两个冂形支撑座3之间且位于连接板1与两块待对接的球壳体分块8之间的缝隙内，从而对组对间隙处的纵向位置进行调节，防止组对间隙处出现错边。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。