一种环形壁板环焊缝对接工具的制作方法

本实用新型涉及一种焊接用辅助工具，尤其是一种用于环焊缝对接用的工具。

背景技术：

目前，在对大型的环形壁板上下对接安装时，必须要确保环焊缝各处精确对接，因此需要多人均布在环焊缝周围，同步进行对接操作，需要耗费大量的人力物力。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种能够对环焊缝进行临时对接固定的工具，便于焊接施工。

技术方案：本实用新型所述的环形壁板环焊缝对接工具，包括方形背杠以及固定在方形背杠同一侧面两端的两个导向装置；导向装置由两块并排安装在方形背杠侧面上的条形导向板组成，且两块条形导向板的板面均与方形背杠的长度方向相平行；在方形背杠的端面设有安装把手；在方形背杠的侧面上设有调节把手。

采用方形背杠能够在插入环形壁板上的固定环后确保两个对接的环形壁板上下对齐，从而保证环焊缝精确对齐，而且也无需大量的人员分布来进行对齐；采用导向装置能够方便在方形背杠于固定环之间插入方楔，从而进一步对方形背杠进行临时固定，提高对接后的稳定性；采用安装把手能够方便安装方形背杠，提高对接施工的效率；采用调节把手能够在固定安装时方便实时调整方形背杠的位置和竖直度。

作为本实用新型的进一步限定方案，在同一导向装置的两块条形导向板之间的方形背杠侧面上设有防滑棱。采用防滑棱能够防止对接过程中，方楔在导向装置内晃动脱落。

作为本实用新型的进一步限定方案，方形背杠侧面上的两个导向装置的间隔为25～35cm。采用25～35cm的间隔能够确保留有足够的焊接空间，方便焊接施工。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：(1)采用方形背杠能够在插入环形壁板上的固定环后确保两个对接的环形壁板上下对齐，从而保证环焊缝精确对齐，而且也无需大量的人员分布来进行对齐；(2)采用导向装置能够方便在方形背杠于固定环之间插入方楔，从而进一步对方形背杠进行临时固定，提高对接后的稳定性；(3)采用安装把手能够方便安装方形背杠，提高对接施工的效率；(4)采用调节把手能够在固定安装时方便实时调整方形背杠的位置和竖直度。

附图说明

图1为本实用新型使用时的前视结构示意图；

图2为本实用新型使用时的侧视结构示意图。

图中：1、方形背杠，2、导向装置，3、方楔，4、安装把手，5、环形壁板，6、固定环，7、调节把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例1：

如图1和2所示，本实用新型的环形壁板环焊缝对接工具包括：方形背杠1以及固定在方形背杠1同一侧面两端的两个导向装置2。

其中，导向装置2由两块并排安装在方形背杠1侧面上的条形导向板组成，且两块条形导向板的板面均与方形背杠1的长度方向相平行；在方形背杠1的端面设有安装把手4；在方形背杠1的侧面上设有调节把手7；在同一导向装置2的两块条形导向板之间的方形背杠1侧面上设有防滑棱，防滑棱图中未示出；方形背杠1侧面上的两个导向装置2的间隔为25～35cm，优选为30cm。

本实用新型的环形壁板环焊缝对接工具在使用时，首先需要在待对接焊接的上下两个环形壁板5的对应位置处焊接固定环6；再将上下两个环形壁板5进行预对接，通过安装把手4提取，使方形背杠1插入上下两个固定环6内，并确保导向装置2朝外侧；再在导向装置2的两个条形导向板之间插入方楔3，使固定环6与方形背杠1之间形成挤压固定，在此过程中可通过调节把手7实时调整方形背杠1的位置和竖直度；通过调节方楔3的插入深度可以间接调节环焊缝的对齐精度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。